雙級高效真空濾油機工作原理：

濾油機作業(yè)時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除掉雜質。使用特制個性化的真空分離器，其內使用氣穴原理，油液在

真空分離器中的接觸面積擴大為本來的數百倍，而氣穴體系又使油蒸騰外表積不斷增大，且蒸騰界面不斷更新，Z大限度地增加了油在真空體系中的行程和靜態(tài)水分蒸發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大外表，高抽速的條件下得到疾速汽化蒸騰并由真空體系排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻體系逐級降溫除濕后，Z后由真空泵排向空中。

真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，通過精濾后，凈油從出油口排出，完成全部凈油進程。

雙級高效真空濾油機結構組成：

由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

（1）、過濾系統(tǒng)：

本機采用漸進加密過濾設置。

（2）、加熱系統(tǒng)：

加熱系統(tǒng)由梯級加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。

（3）、真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，Z大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

（4）、自動控制、保護系統(tǒng)：

自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。

（5）、冷卻系統(tǒng)：

真空分離器內蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過介質冷卻后進入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出

雙級高效真空濾油機特點：

1、復式三維立體閃蒸技術，迅速分離油中的水分、氣體，系統(tǒng)免維護。
2、采用三級過濾加納米分子吸附技術、逐級加密過濾，保證過濾精度。

3、安全可靠的航空材質加遠紅外線加熱系統(tǒng)，*化管路設計，保證油品的均勻受熱，確保無“死油區(qū)”，避免油品碳化。

4、數顯式智能溫控儀克服了傳統(tǒng)的指針式溫控儀只能設置一個加熱點的缺陷，可在20-80℃任意設置上、下限，更直觀顯示了油品的即時溫度。
5、三位一體聯鎖、保護裝置。

6、本機可獨立使用，也可以與油再生系統(tǒng)配合使用?！　?/span>
7、本機可對變壓器等絕緣電力設備進行真空注油、真空干燥。
8、現場可隨機自動檢測耐壓值并自動打印檢測結果

雙級高效真空濾油機參數：