工業(yè)軟水處理設(shè)備

工業(yè)軟化水處理設(shè)備應(yīng)用離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結(jié)垢離子，使得水質(zhì)軟化。系統(tǒng)是由樹脂罐鹽罐（軟化樹脂）、控制器組成的一體化設(shè)備。實(shí)現(xiàn)程序控制運(yùn)行，自動再生；采用虹吸原理吸鹽，自動注水化鹽 、配比濃度無需鹽泵、溶鹽等附屬設(shè)備。

軟化設(shè)備特點(diǎn)：

1.用戶為節(jié)約成本可根據(jù)狀況選用手動型控制系統(tǒng)進(jìn)行操作。
2.用戶如果24小時連續(xù)用水可根據(jù)用水時間選用交替再生,一備一用。
3.用戶也可根據(jù)用水水質(zhì)要求：一級可配置多介質(zhì)過濾器,用于去除水中的泥沙、鐵銹、膠體及懸浮物；二級可配置活性碳過濾器，用于去除水中的色素、異味、生化有機(jī)物，降低水中的余氯值及農(nóng)藥污染；三級配置軟化水設(shè)備。
4.出水質(zhì)量可達(dá)到國家低壓鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)。
5.時間控制-計(jì)時型；流量控制-計(jì)量型。運(yùn)行方面，采用單罐、雙罐和多罐等多種組合方式。選用時，用戶可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。操作上，該產(chǎn)品除具有自動運(yùn)行功能外，還可進(jìn)行手動操作。

工作要求：

工作流程：

產(chǎn)水、反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五個過程。不同的軟化水設(shè)備的工序十分接近，由于工藝的不同會進(jìn)行簡單的微調(diào)，一部分會增加附帶流程。
1.反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*暴露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部流入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖掉。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
2.吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵，將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(進(jìn)水要有一定的壓力)。在實(shí)際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這份合格過程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時間受用鹽量的影響。
3.慢沖洗(置換)：再用鹽水流過樹脂層以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫做慢沖洗，由于這個過程中仍有大量的功能基因團(tuán)上的鈣鎂離子，被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程叫做置換。這個過程一般同吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
4.快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖洗，這個過程的最后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。