一、特點：  

①由于焚燒過程中采取熱分解及不同階段的控制，故能達到工程設(shè)計執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。  

②由于熱解爐在欠氧狀態(tài)下焚燒，爐內(nèi)空氣攪動強度小，因此煙氣中顆粒物極少。  

③在二次燃燒室完成高溫氧化過程，有機物被   氧化分解，煙氣中有機氣體含量極低。  

④由于廢物經(jīng)過高溫燃燒，殘渣中幾乎不含有機物。  

⑤殘渣的體積和重量小于原固體廢物的5%（不包含原無機物），有機物去處率達到99.9%，故大大降低了后續(xù)爐渣的處理成本。  

⑥各種成分不同的廢棄物可同時進行穩(wěn)定的焚燒。  

⑦燃燒方式，抑制二惡英等有毒物質(zhì)的焚燒。  

⑧熱解爐體采用AB兩爐體，可實現(xiàn)24小時交替連續(xù)運行。  

二、適用范圍：垃圾集中處理  

適用范圍：  

  醫(yī)療垃圾、工業(yè)垃圾、生活垃圾。  

工藝流程說明：  

  焚燒工藝流程簡述：從各個醫(yī)院收集的醫(yī)療廢物，經(jīng)專用的密閉型運輸車運抵固廢處理站。然后卸入焚燒車間的密閉微負(fù)壓廢物暫存間中。焚燒處理時，經(jīng)密閉的皮帶輸送系統(tǒng)將醫(yī)療廢物放入焚燒爐上部的加料漏斗中投入焚燒裝置的熱解爐中，廢物在熱解爐中完成物料的烘干與熱解過程（表面燃燒過程），熱解氣進入預(yù)混室與熱空氣初步混合后再進入二燃燒室與充足的二次助燃空氣900~1100℃   燃燒，熱解產(chǎn)生的焦在一燃室下部的水冷爐排上在一次風(fēng)的作用下   燒盡，燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、轉(zhuǎn)移并掩埋。經(jīng)二燃燒室充分燃燒的煙氣進入煙氣冷卻和煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣先經(jīng)干噴系統(tǒng)除去有毒的酸性氣體，再進入堿液急冷塔，迅速將煙氣冷卻至160~200℃后，進入活性炭吸附器，除去二噁英等有害物質(zhì)。經(jīng)過上述過程凈化后的煙氣中夾帶的各種污染物，經(jīng)調(diào)頻引風(fēng)機排入35m高的煙囪釋放到環(huán)境中。