產(chǎn)品特點：

機械和連接結構：釜體、釜蓋采用各種奧氏體不銹鋼或其它金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用紋聯(lián)接或直接焊接而成，釜蓋為整體平面或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封，兩者借用法蘭周向均勻的主螺栓通過擰緊螺母達到密封，密封可靠無泄漏。

攪拌方式：是由伺服電機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動內(nèi)磁體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力偶合攪拌器的正常運行，磁力偶合攪拌器設有冷卻水大套，每次開機之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力偶合攪拌器的磁性材料不退磁；請從磁力攪拌器的下水嘴進水，上水嘴出水。

安全性：反應釜配有安全閥，安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應釜各閥采用針形閥， 往復關閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通，*。

加熱方式：釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具有導熱效均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)。或者為電加熱管導熱油加熱，在釜體的外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管，通過加熱管加熱夾套內(nèi)導熱油達到加熱的目的?；蛴眠h紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴循環(huán)加熱或油浴循環(huán)加熱等等。

控制系統(tǒng)：配備相關智能控制儀，控制儀采用智能化數(shù)字控制儀表，提供對電機轉速、釜內(nèi)反應溫度及壓力等的數(shù)據(jù)采集和控制， 具有精度高、操作簡便、抗力強等特點。

爆破裝置：安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當破片內(nèi)側壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質(zhì)。

加料方式：固體加料口通過螺紋或直接焊接在釜蓋上，用扳手旋開絲堵后往里加料，裝料應先用軟紙將加料口擦拭干凈，無顆為后擰緊絲堵，特別注意對加料口的密封線保持清潔。

升降方式：升降裝置由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當工作完畢時將釜體、釜蓋之間的螺母擰開，轉動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起；工作時轉動手輪通過絲杠將方鐵和釜蓋降下，后擰緊螺母即可工作。如果為法蘭快開式反應釜，請將法蘭上部的螺栓松開，將法蘭打開，轉動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起，后拔出左邊的固壑銷，轉動后部的翻轉手柄將附體翻轉到合適的位置，將釜內(nèi)物料倒出。當釜蓋升起一定的高度時可將上部方鐵的固定螺絲松開，按往下升降方鐵上的小手柄，可將釜蓋移位，這樣更便于操作和使用。當容積為5L以上或釜蓋重量較重的設備，結構形式選用支架式，通過緩慢的轉動蝸輪減速機帶動鋼絲繩將釜蓋升起?；蛘咄ㄟ^液壓裝置將釜蓋或釜體升起。

在釜蓋的上部、底部、側部配有進氣閥、取樣閥、測控溫裝置、安全爆破裝置冷卻盤管等。外接閥門、壓力表等采用圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接面成；閥門為針對形閥或球閥，配套按用戶要求；取樣閥通過裝入釜體內(nèi)的插底管通過釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出；冷卻盤管直接與釜蓋聯(lián)接，在釜蓋上的水嘴通入水循環(huán)起到冷卻釜內(nèi)物料的作用，冷卻盤管為蛇形管或U型管。釜體底部可根據(jù)用戶要求增加下取料閥，閥門的選用可根據(jù)反應介質(zhì)選擇，如果無固體為可選用我們公司生產(chǎn)的展閥；如果有固體料可選用卡套球閥或選用我們公司生產(chǎn)的*料球閥。