| 爐管直徑（mm) | 加熱區(qū)長度（mm) |
| 30、50、60、80、90、100、110等 | 150、250、300、400、500、1000、1200等 |
| 溫度：800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃ | |
| 注：特殊型號可定制 | |
突出優(yōu)勢
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工作原理
工業(yè)管式爐熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)變成電壓信號后，加在微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀上。調(diào)節(jié)儀將此信號與程控設(shè)定相比較，輸出一個可調(diào)信號，作用于可控硅，達到調(diào)節(jié)電爐電壓和電爐溫度的目的。
技術(shù)參數(shù)
| 溫度 項目 | 1400度 |
| 電壓V | 380 |
| 使用溫度 | 1400度 |
| 可長期使用溫度 | 1350度 |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象） |
| 控制范圍為 | 50至1400度 |
| 測溫元件 | 多熱電偶溫度測感；熱電偶分度號S,測溫范圍0-1450度 |
| 發(fā)熱元件裝位置 | 平行安裝于爐膛兩側(cè) |
| 爐溫均勻性 | ±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控溫） |
| 爐管材質(zhì) | 剛玉管 |
| 控制 | 多控溫儀表獨立控制，微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調(diào)用 |
| 發(fā)熱元件 | 發(fā)熱元件采用硅碳棒 |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h） |
| 耐火材料 | 高純氧化鋁纖維板 |
| 冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼，風冷；爐體溫度≤45度 |
| 計算機接口（選配） | RS485/RS232/USB |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修（發(fā)熱元件三個月內(nèi)自然損壞免費更換） |
| 隨機備件 | 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，高溫手套一副，密封圈兩個。 |
特點及技術(shù)參數(shù)：
用途：耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的試驗和生產(chǎn)。
特性：
1.外觀新穎
2.爐膛材料全部采用高純氧化鋁纖維制作而成（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）
3.精度（控溫精度：±1℃ 恒溫精度：±1℃）
5.保溫性能（在保溫時功率不到總功率的30%）
6.控制（微電腦控制，可編程序40段曲線，全自動升溫/降溫）
7.工作環(huán)境（抗干擾、1400℃時外殼溫度≤45℃提高了工作環(huán)境）
8.高溫管兩側(cè)
9.多區(qū)溫度獨立控制，可實現(xiàn)在同一爐管內(nèi)，得到不同的溫度熱場，實現(xiàn)多種溫度梯度，應對特殊實驗需求
10.多控溫儀表獨立控制
11.多熱電偶溫度感測
12.爐管內(nèi)可加多種氣體
13.爐管可抽真空，真空度：0.01至-0.1（MPa）
14.爐管兩側(cè)用不銹鋼金屬封頭、石英封頭密封，操作簡單（手動調(diào)節(jié)），效果良好
