可以同時(shí)脫硫脫硝的、新設(shè)備是煙氣凈化技術(shù)的總趨勢(shì)。目前許多和地區(qū)都開展了火力發(fā)電廠的煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)的工作，有的還進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用。由于種種原因，我國還停留在脫硫階段，但同時(shí)脫硫脫硝勢(shì)在必行。

1、電廠脫硫脫硝除塵器工藝簡介

電廠脫硫脫硝除塵器是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，不具備鈉堿法吸收的優(yōu)點(diǎn)。

2、電廠脫硫脫硝除塵器工藝流程介紹

鍋爐來煙氣：布袋除塵器→引風(fēng)機(jī)→脫硫吸收塔→煙囪；

電廠脫硫脫硝除塵器產(chǎn)生的污染煙氣_入布袋多管除塵器，經(jīng)除塵器除去粉塵后，由引風(fēng)機(jī)抽出正壓吹入霧化噴淋式脫硫塔內(nèi)（煙氣設(shè)置在脫硫塔中下部），在脫硫塔的入口處設(shè)置了預(yù)降溫、脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過降溫增濕并脫去部分SO2后的煙氣進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內(nèi)設(shè)置三層_霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及布置，使該霧化區(qū)形成*、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，部分循環(huán)液定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。

脫硫塔采用外循環(huán)方式，循環(huán)漿池與吸收塔為一體，經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液部分由泵排入后處理系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)的性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時(shí)，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生慣性力，將煙氣中的液滴分離出來，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣_終達(dá)標(biāo)排放。