rto焚燒爐
羧基丁苯膠乳(XSBRL)是丁苯膠乳(S/BLatex)的改性產(chǎn)物，是以苯乙烯、丁二烯、不飽和羧酸(如丙烯酸或甲基丙烯酸等)及各種助劑的作用下經(jīng)乳液共聚而成帶有藍(lán)紫色光澤的乳白色合成膠乳(水分散體)，能與水、顏料、助劑等其它粘合劑及填充料混溶性較好，特別是加人了極性基因(羧基)后，使產(chǎn)品粘接性、適用性、成膜性大大提高，具有良好的機(jī)械和化學(xué)穩(wěn)定性，有較強(qiáng)的粘結(jié)力，是一種優(yōu)良的水基粘合劑，羧基丁苯膠乳廣泛用于銅版紙、終底紙板、造紙、木材、噴膠棉、服裝、地毯、無紡布、制革和建筑防水等領(lǐng)域。
而針對(duì)生產(chǎn)過程中排出含有少量未反應(yīng)原料(苯乙烯，丁二烯，丙烯酸)和揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)等廢氣的處理，多采用水汽分離器排氣管排出，通過鍋爐焚燒后高空排放，而隨著節(jié)能環(huán)保的要求不斷提高，一種新型的廢氣處理裝置一一蓄熱式氧化焚燒爐(RegenerativeThermalOxidizer，RTO)在羧基丁苯膠乳生產(chǎn)線上得到了應(yīng)用。
蓄熱式氧化焚燒爐英文名為“RegenerativeThermalOxidizer“，簡(jiǎn)稱為“RTO”。
其原理是可燃燒的有機(jī)物廢氣在760—1000。C度發(fā)生熱氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后可以排放，同時(shí)另一蓄熱體也能被凈化后的廢氣加熱，不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置，隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱，從而保證RTO連續(xù)穩(wěn)定地周期性運(yùn)行。本文介紹的在羧基丁苯膠乳生產(chǎn)線廢氣處理裝置RTO為3室蓄熱氧化焚燒爐。
1RTO主要設(shè)備及處理過程
1.1RTO主要設(shè)備
新鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)，3個(gè)蓄熱室，1個(gè)燃燒室，6個(gè)主氣流切換閥，2個(gè)除沫器，一套燃燒系統(tǒng)，一套PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。廢氣處理過程：RTO啟動(dòng)后，首先新鮮風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)對(duì)蓄熱體及燃燒室進(jìn)行預(yù)吹掃180s，將焚燒爐內(nèi)的殘留廢氣排出，然后燃燒系統(tǒng)內(nèi)的點(diǎn)火器點(diǎn)火在燃燒室升溫，一般燃料可以采用天然氣，液化氣。升溫至780℃便進(jìn)入待處理模式，如果廢氣風(fēng)機(jī)出口可燃?xì)怏w探測(cè)器FI’A(Flammabilityanalyzer)讀數(shù)≤25LEL%則自動(dòng)切換進(jìn)入處理模式。
1.2處理模式三個(gè)階段
I.2.1階段一
廢氣通過蓄熱體1被預(yù)加熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱體3中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱體2排出，同時(shí)蓄熱室2被加熱。
1.2.2階段二
廢氣通過蓄熱體2被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱體1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱體3排出，同時(shí)蓄熱室3被加熱。
1.2.3階段三
廢氣通過蓄熱體3被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱體2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱體1排出，同時(shí)蓄熱室1被加熱。
如此周期性運(yùn)行。廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解屬RTO長(zhǎng)期處于自燃狀態(tài)，的保證能量循環(huán)利于放熱反應(yīng)，當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度超過850。C，則不需要用。燃料進(jìn)行加熱，通過進(jìn)口廢氣濃度的調(diào)節(jié)可以保持RTO長(zhǎng)期處于自燃狀態(tài)，的保證能量循環(huán)利用。
2RTO處理前后廢氣組成
2.1廢氣主要在羧基丁苯膠乳生產(chǎn)過程的汽提部分產(chǎn)生，在該工序，未參加反應(yīng)的原料大部分被真空汽提出來，釋放到廢氣管線中，主要成分見表1。
2.2RTO運(yùn)行參數(shù)
RTO運(yùn)行主要過程數(shù)據(jù)運(yùn)行成本，在廢氣平均負(fù)荷為4700Nm3/h的情況下，每年的運(yùn)行成本是10萬元，遠(yuǎn)比鍋爐焚燒及其他方法節(jié)省。
2.3根據(jù)檢測(cè)，RTO處理后的廢氣*達(dá)標(biāo)排放，詳見表3。
3RTO的控制
RTO控制系統(tǒng)采用西門子S7PLC程序控制。可分為自動(dòng)/手動(dòng)，就地/遠(yuǎn)程操作，較常見的是自動(dòng)就地控制，因?yàn)榇蟛糠謭?bào)警都需要現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)故障原因，如：壓縮空氣壓力低，濃度高報(bào)等，本文介紹的RTO控制*由PLC控制，燃燒室，蓄熱體的溫度，RTO進(jìn)出口差壓，進(jìn)氣溫度，濃度，排出凈化氣溫度，各切換閥門運(yùn)行狀況，風(fēng)機(jī)頻率，速度等都可以通過PLC控制面板監(jiān)控，系統(tǒng)本身已經(jīng)設(shè)置好溫度，壓力等報(bào)警上下限，保證裝置在安全條件下運(yùn)行。
根據(jù)RTO在羧基丁苯膠乳生產(chǎn)線上近2年的應(yīng)用，其優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)凈化效果高，三室可以達(dá)到99%;
(2)換熱效果高，排氣余溫低，主要因?yàn)樘沾尚顭狍w比表面積較大(689m2/m3);
(3)廢氣處理量靈活可變，RTO處理能力風(fēng)量為10000Nm3/h，當(dāng)生產(chǎn)過程中廢氣釋放量較少時(shí)可以降低風(fēng)機(jī)頻率，相應(yīng)地當(dāng)廢氣濃度較高時(shí)可增大新鮮風(fēng)的補(bǔ)充量，降低廢氣濃度，保證燃燒室內(nèi)廢氣濃度。
(4)操作費(fèi)用低，一定時(shí)間內(nèi)不需要補(bǔ)充燃料，能量重復(fù)利用;
(5)PLC自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高。
rto設(shè)計(jì)
RTO輔助裝置設(shè)計(jì)
RTO焚燒爐、RTO專業(yè)生產(chǎn)廠家東莞粵信環(huán)保2020年6月2日訊 RTO設(shè)計(jì)選型時(shí)都會(huì)用到燃燒器，燃燒器設(shè)計(jì)計(jì)算也是RTO設(shè)計(jì)過程的重要組成部分。燃燒系統(tǒng)主要由噴嘴、減壓閥、比例調(diào)節(jié)閥、安全切斷閥和控制柜組成。可進(jìn)行連續(xù)比例調(diào)節(jié)，高壓點(diǎn)火，適應(yīng)不同工況。其中供燃料管路系統(tǒng)含開關(guān)閥、過濾器、高低壓保護(hù)開關(guān)、減壓閥等完善的安全供氣系統(tǒng)。點(diǎn)火管路系統(tǒng)含穩(wěn)壓閥、電磁閥，點(diǎn)火過程安全可控。另外混流箱在RTO系統(tǒng)時(shí)常被應(yīng)用，混流溫度簡(jiǎn)單計(jì)算將一并說明。
為了更容易明白下列計(jì)算過程，我舉例為大家講述。假設(shè)風(fēng)量20000Nm3/h，廢氣濃度為1000mg/m3，廢氣入口溫度20℃，熱效率為95%，燃燒室平均溫度800℃，計(jì)算過程中忽略表面散熱。天然氣熱值取8500Kcal/Nm3（柴油9000Kcal/kg），廢氣平均熱值取8500Kcal/kg。
