催化分解法已成為凈化高濃度廢氣的手段,特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度廢氣。因烘干廢氣溫度和物濃度都較高,對分解反應及熱量回收有利,減少設備運行及投資費用。
將廢氣直接引入催化燃燒裝置,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成H2O和CO2,分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣,當廢氣的濃度達到濃度時,放熱和熱交換所需要熱量達到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。
設備特點
1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的廢氣。
2、不產(chǎn)生二次污染,設備投資及運行費用低。
3、催化低溫分解,預熱時間短,能耗低,催化劑使用壽命長,催化分解凈化率高達87%以上。
4、設備運行穩(wěn)定,活動件少,檢修系統(tǒng)配備完善,操作維修方便。
5、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制,方便。
6、系統(tǒng)設施完善,配有阻火器,泄爆口,運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。