voc廢氣處理價格
熱分解工藝一般分為TO直接燃燒、rto蓄熱燃燒、rco催化燃燒，主要可以用于吸附濃縮后的VOCs廢氣處理，也可以直接用于廢氣濃度>3.5g/m3的中高濃度VOCs廢氣處理。
TO是將高濃VOCs廢氣送入燃燒室直接燃燒，VOCs廢氣在750℃以上燃燒生成二氧化碳和水，由于換熱效率一般在60%以下，導(dǎo)致運行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃氣的企業(yè)中應(yīng)用。
蓄熱燃燒是在直接燃燒基礎(chǔ)上發(fā)展出來的新技術(shù)，通過燃燒天然氣對VOCs廢氣進行加熱，在高溫下將VOCs廢氣氧化分解為二氧化碳和水，實現(xiàn)VOCs廢氣處理。
rto設(shè)備內(nèi)裝有蓄熱陶瓷，熱量利用率可提高到95%以上，大大降低了運行費用，由于節(jié)能效果明顯，VOCs廢氣處理效率較高，是目前國家主推的廢氣處理工藝。
rco催化燃燒是采用貴金屬催化劑降低廢氣中揮發(fā)性有機物與二氧化碳的反應(yīng)活化能，使得揮發(fā)性有機物在250～350℃較低的溫度就能充分氧化分解為二氧化碳和水，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。
rco催化燃燒設(shè)備VOCs廢氣處理效率可高達95%以上，并且具有能耗低、安全方便、無二次污染的優(yōu)點。
有機廢氣處理方法中，以rto和rco的應(yīng)用居多。如果用于吸附脫附的濃縮VOCs廢氣處理，兩者差別不大；但若直接用以中高濃度VOCs廢氣處理時有很大區(qū)別。
兩種有機廢氣處理方法都可以用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等VOCs廢氣。
含硫磷類廢氣會使催化劑中毒，不適合用rco催化燃燒處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時對設(shè)備儀表的少量腐蝕，可以限制性的使用rto處理。
由于處理溫度均<1150℃，兩種有機廢氣處理方法都不能用于處理含鹵代烴廢氣，以避免產(chǎn)生二噁英。
部分類似硅烷類的VOCs廢氣因為燃燒后生成的固體塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封面，所以rto和rco都不能使用。
廢氣設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家
催化燃燒設(shè)備是一種高效有機廢氣治理設(shè)備，具有廢氣凈化效率高、能耗低、應(yīng)用范圍廣、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點，已經(jīng)逐漸成為最主要的處理 VOCs 的方法之一。但是廢氣治理設(shè)備并不是安裝完畢后，就一勞永逸，在運行的過程中需要專業(yè)的人員進行定期的檢查和維護，及時消除安全隱患。
1、預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)性質(zhì)及含量進行選擇。當廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，應(yīng)先采用過濾或洗滌等方式進行預(yù)處理。
2、當廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑中毒的成分時，應(yīng)采用洗滌或預(yù)吸附等預(yù)處理方式處理。
3、當廢氣中有機物濃度較高時，應(yīng)采用冷凝或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。當廢氣溫度較高時，采用換熱或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。
4、有機物濃度要求：除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機廢氣中有機物的濃度應(yīng)低于其爆炸大限下限的25%。當廢氣中有機物的濃度高于其爆炸大限下限的25%時，應(yīng)使其降低到其爆炸大限下限的25%后方可進行吸附凈化。
5、溫度要求：進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。
6、廢氣治理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運行。由于緊急事故或設(shè)備維修等原因造成治理設(shè)備停止運行時，應(yīng)立即報告當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門。
7、廢氣治理設(shè)備正常運行中廢氣的排放應(yīng)符合國家或地方大氣污染物排放標準的規(guī)定;治理設(shè)備不得超負荷運行;企業(yè)應(yīng)建立健全與治理設(shè)備相關(guān)的各項規(guī)章制度，以及運行、維護和操作規(guī)程，建立主要設(shè)備運行狀況的臺賬制度。
8、治理系統(tǒng)應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，并配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員。在廢氣治理系統(tǒng)啟用前，企業(yè)應(yīng)對管理和運行人員進行培訓(xùn)，使管理和運行人員掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作和應(yīng)急情況下的處理措施。
