voc有機(jī)廢氣處理

　　1、檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路;

　　2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達(dá)到設(shè)定要求(各風(fēng)門、提升閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa);

　　3、檢查確認(rèn)爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。(依據(jù)情況具體調(diào)節(jié));

　　4、 打開天然氣總閥門，檢查確認(rèn)點(diǎn)火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點(diǎn)火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa;

　　5、檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞;

　　6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。(正常情況下，開機(jī)前，水位應(yīng)低于補(bǔ)水口10CM左右);

　　7、對RTO系統(tǒng)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。

　　二、RTO設(shè)備控制柜通電

　　1、將電控柜里面的所有電源開關(guān)、電機(jī)斷路器依次全部合閘;

　　2、檢查系統(tǒng)急停開關(guān)是否被按下;

　　3、檢查PLC、觸摸屏通訊是否正常，即數(shù)據(jù)是否正常顯示;

　　4、檢查人機(jī)界面上各測溫點(diǎn)溫度顯示，風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)，燃燒控制器，溫控表，壓力傳感器及變頻器設(shè)備有無異?；驁?bào)警。如有異?；驁?bào)警請按“報(bào)警復(fù)位”按鈕，如果不能復(fù)位報(bào)警，應(yīng)針對相應(yīng)故障報(bào)警，作相應(yīng)檢查，解決設(shè)備故障報(bào)警;

　　5、檢查點(diǎn)火控制箱是否上電，并把點(diǎn)火控制柜點(diǎn)火控制方式選擇按鈕選擇到“遠(yuǎn)程控制”;

　　6、檢查觸摸屏上所有的參數(shù)和原始數(shù)據(jù)(RTO參數(shù)調(diào)試，并穩(wěn)定運(yùn)行后，需對參數(shù)拍照保存)是否一致，如果有差別，請修改之。

　　三、RTO設(shè)備注意事項(xiàng)

　　1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃?xì)獾膲毫κ欠裾?

　　2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常;

　　3、后期爐膛升溫或連線負(fù)載廢氣時(shí)，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到開度時(shí)，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力;

　　4、正常運(yùn)行后，對參數(shù)設(shè)置進(jìn)行拍照、保存，后續(xù)運(yùn)行都已此參數(shù)進(jìn)行運(yùn)行;

　　5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動(dòng)調(diào)節(jié)該比例閥門的開度(該比例閥門在一定的開度時(shí)，還能調(diào)節(jié)開度)或調(diào)高主管路燃?xì)鈮毫?升溫調(diào)節(jié)過程中需要實(shí)時(shí)觀察火焰的顏色和大小;實(shí)時(shí)觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫;

　　6、RTO具備連線條件 = 風(fēng)機(jī)運(yùn)行+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達(dá)到設(shè)定值(780℃)+系統(tǒng)*;

　　7、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求;

　　8、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)好后定頻運(yùn)行;

　　9、通過運(yùn)行測試，廢氣連線時(shí)，需要設(shè)定主風(fēng)機(jī)的頻率為45HZ。

　　vocs廢氣治理廠家

　　VOCs是一個(gè)具有復(fù)雜成分的、種類眾多、性質(zhì)不同等諸多特性的物質(zhì)，在傳統(tǒng)的VOCs廢氣治理方式中，往往面臨著不經(jīng)濟(jì)和不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的問題。為此，用不同單元廢氣治理技術(shù)的優(yōu)勢，采用組合方法，不但能夠減少VOCs廢氣治理的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用，還能達(dá)到排放要求。所以，運(yùn)用兩種或者是多種工藝的組合工藝得到了快速發(fā)展。

　　在低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣治理中，傳統(tǒng)的VOCs廢氣治理方式具有設(shè)備投資大、成本高、效率低等問題，因此，出現(xiàn)了一種對傳統(tǒng)技術(shù)改造的新型VOCs廢氣治理工藝，這項(xiàng)工藝采用了吸附分離的大風(fēng)量工業(yè)廢氣中的VOCs進(jìn)行分離壓縮，對濃縮后的高濃度、小風(fēng)量的工業(yè)廢氣再進(jìn)行燃燒法進(jìn)行再分解凈化的方式，統(tǒng)稱為吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法。

　　用具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的的吸附轉(zhuǎn)輪安裝在冷卻、吸附、再生的三個(gè)分區(qū)的殼體中，在這三個(gè)殼體中，馬達(dá)每個(gè)小時(shí)會以3-8轉(zhuǎn)速慢慢回轉(zhuǎn)。并且，以防各個(gè)風(fēng)道之間的空氣來回竄氣和各個(gè)區(qū)間的空氣泄露，在各個(gè)的區(qū)間中都會有耐溶劑、耐高溫的氟橡膠密封材料。

　　在含有污染空氣的的地方，會通過鼓風(fēng)機(jī)送到吸附區(qū)進(jìn)行吸附，以此來進(jìn)行空氣的凈化，不但如此，伴著吸附轉(zhuǎn)輪的回轉(zhuǎn)，當(dāng)吸附達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，吸附轉(zhuǎn)輪會進(jìn)行再生區(qū)，在和高溫的再生空氣接觸中，污染氣就會被吸附下來進(jìn)入到再生空氣中，從而得到再生。完成再生的吸附轉(zhuǎn)輪會在冷卻區(qū)進(jìn)行降溫，之后再返回到吸附區(qū)，從而完成整個(gè)的再生循環(huán)過程。

　　但是，再生過程中的風(fēng)量小，只是處理風(fēng)量總風(fēng)量的1/10，再生過程中在出口的濃度時(shí)被處理的空氣的濃度的10倍所以，這個(gè)過程又叫做污染氣的濃縮去除。

　　特性如下：

　　(1)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當(dāng)廢氣經(jīng)過吸附區(qū)的吸附之后，會產(chǎn)生一些不達(dá)標(biāo)的廢氣，這些廢氣就會進(jìn)入旁路的內(nèi)循環(huán)，從而進(jìn)行再吸附處理，這個(gè)旁路的內(nèi)循環(huán)的主要目的就是消除已有的污染和再次吸收新的污染。

　　(2)旁路建立冷卻風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)情況復(fù)雜的工況下，VOCs的濃度可能會瞬間增高，在這個(gè)時(shí)候，有少部分的風(fēng)量會分到吸附區(qū)，從而降低風(fēng)量的脫附，與此同時(shí)，會在傳熱2之后添加新風(fēng)，用來維持進(jìn)入催化反應(yīng)器的風(fēng)量的額定范圍，這個(gè)旁路是以新鮮的風(fēng)對高濃度的VOCs進(jìn)行稀釋，但是這個(gè)方法會把工藝的時(shí)間變長。

　　(3)由于對旁路的控制變得方便，這是有別于傳統(tǒng)的工藝，整個(gè)系統(tǒng)之中添加了引風(fēng)機(jī)這個(gè)裝置。傳統(tǒng)的工藝，只是去掉了催化燃燒裝置中的降溫鼓風(fēng)機(jī)，不能從根本上解決問題，因而，新的工藝把控制VOCs濃度的裝置改在了轉(zhuǎn)輪部分。

　　(4)在新的工藝中，把催化燃燒室的電輔系統(tǒng)變成在傳熱2中把空氣加熱到能夠把VOCs的燃燒溫度，與此同時(shí)，會在反應(yīng)放熱時(shí)把催化燃燒室的溫度保持在500-600攝氏度。

　　(5)在不同的情況下，轉(zhuǎn)輪會有所改變，在2的這種情況下，就可以適當(dāng)?shù)纳咿D(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速，把單位時(shí)間內(nèi)能夠吸附VOCs的量適當(dāng)減少，以此來確保系統(tǒng)的安全可靠。