水泥回轉窯作為水泥生產(chǎn)的主要設備，其工作的穩(wěn)定性、安全性對整個水泥生產(chǎn)具有重要意義，同時水泥回轉窯也是在水泥生產(chǎn)中能耗的設備之一。

水泥回轉窯一般在1300℃以上的溫度中運行，在內(nèi)襯耐火磚進行耐磨、隔熱防護后窯筒外壁長期處在200-300℃高溫，窯體除了耐火磚因窯體轉動而產(chǎn)生的摩擦外，還會受到高溫氧化、高溫腐蝕、冷凝腐蝕。而這些因素都將會對回轉窯的安全生產(chǎn)造成影響。

外界環(huán)境溫度及窯內(nèi)隔熱效果主要影響的是窯筒的溫度，在不同溫度狀況下窯筒內(nèi)壁腐蝕速率會有所不同，各腐蝕介質(zhì)在不同的溫度段有不同的活躍度，因此窯筒溫度是否穩(wěn)定對于回轉窯主要腐蝕源的鎖定和防治影響較大。

對此種情況，我們可以采用志盛威華ZS-1021（1200°）耐高溫封閉涂料，

    ZS-1021危廢回轉窯外壁防腐耐高溫涂料產(chǎn)生阻隔層來阻止高溫氧原子的擴散侵入，擴散侵入的氧原子會在高溫下與基體發(fā)生反應，削弱涂層與基體的結合，影響涂層的使用壽命。

    ZS-1021危廢回轉窯外壁防腐耐高溫涂料，生產(chǎn)時采用了志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間耐火燒烤，材料采用納米魚鱗片狀結構，致密性好，有效的防止氧在高溫下的擴散，解決氧化氣體接觸基體材料，抗氧化性能好，涂層硬度可以達到7-8H，硬度高于金屬的硬度。

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ZS-1021耐高溫防氧化涂料涂層的設計要求，高溫復合材料進行高溫抗氧化涂層設計時應考慮到的主要影響因素，主要包括以下幾點：

　　(1)ZS-1021耐高溫防氧化涂料具有較低的氧擴散系數(shù)。涂層系統(tǒng)必須能夠有效阻止氧氣的侵入，即具有低的氧擴散率。同時為防止氧擴散通道的形成，必須盡量減少涂層中缺陷的數(shù)目，保證涂層材料的均勻性。

　　(2)ZS-1021耐高溫防氧化涂料能減少碳向外擴散。涂層也要能阻止碳原子向外擴散，尤其對含有氧化物的涂層，因為氧化物易被碳還原。

　　(3)ZS-1021耐高溫防氧化涂料有較好的抗沖擊和耐腐蝕性能。考慮到涂層使用的實際環(huán)境，涂層要盡可能承受一定的壓力和沖擊力，同時涂層要具有良好的耐腐蝕性能，主要包括耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐潮濕性等。

　　(4)ZS-1021耐高溫防氧化涂料具有自愈合能力。高溫熔熔時，根據(jù)不同損耗，涂層要有一定的自身修補愈合能力。