名稱：涂裝廢水處理設備
詳細信息：
注：以下內容只是較為常見的幾種處理方式，具體的處理方法需要結合您的情況為您定制。如您需要詳細的方案和報價，請我公司服務熱線，我們有專門的技術人員給您做免費的方案和報價。
在電子產品涂裝過程中，涂裝線上很多地方都需要用到水進行噴淋、沖洗，使用后的涂裝污水還有大量的油漆有機物、工件碎屑，容易造成二次污染，若不對進行處理，則會對周圍環(huán)境造成危害。且在污水處理中，若僅使用多個沉淀池進行物理沉淀，所處理的涂裝污水無法達到循環(huán)用水的標準。 若使用多種凈水設備，生產成本增加，不利于生產成本控制。
在涂裝工藝生產中產生的污水主要分前處理污水、涂漆污水和噴漆污水。
前處理污水來自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。
涂漆污水產生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括負離子洗水和超濾液;其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂(如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等)，顏料(如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等)，填料(如鈦白粉、等)，助溶劑(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金屬離子。
濕式噴涂室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣，空氣中漆物和有機溶劑被轉移到水中形成了污水;污水中含有大量的漆物顆粒，其水質由所用漆料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環(huán)氧漆為主)和溶劑(如乙醇、丙酮、脂類、苯類等)，助溶劑而定。
先采用Fenton(H2O2+FeSO4)試劑對噴漆污水進行預處理，其中的有機物氧化分解，CODcr去除率約在30%左右，再加入PAM和PAC對其進行混凝沉淀，經過此兩步處理，CODcr的總去除率可以達到60%-80%，由3000-20000mg/L降至1200-1400mg/L。出水進一步進入生化處理系統(tǒng)，出水符合一級排放標準。
1、噴漆涂裝污水處理設備二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優(yōu)于*混合式或二級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩(wěn)定，不會產生污泥膨脹。池中采用新型組合填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫模，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。
2、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，產泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。
3、整個設備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設備故障報警系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養(yǎng)。
Fenton試劑具有很強的氧化能力，當PH較低時(ph=3),H2O被二鐵離子催化分解生成具有的氧化能力的羥基。通過具有的氧化能力的羥基OH與有機物反應，污水中的難降解有機物發(fā)生部分氧化，是污水中的有機物的C-C鍵斷裂，分解成H2O及CO2等，并使CODcr降低?；蛘甙l(fā)生偶合或氧化，改變其電子云密度和結構，形成分子量不太大的中間產物，從而改變他們的溶解性和混凝沉淀性。同時，Fe2+被氧化成Fe(OH)3,在一定酸度下以膠形態(tài)存在，具有凝聚、吸附性能，還可以去除水中部分懸浮物和雜質，出水通過后續(xù)的混凝沉淀及生化處理進一步去除污染物，以達到凈化的目的。
