名稱：涂裝廢水處理設(shè)備

詳細(xì)信息：

　　注：以下內(nèi)容只是較為常見的幾種處理方式，具體的處理方法需要結(jié)合您的情況為您定制。如您需要詳細(xì)的方案和報價，請我公司服務(wù)熱線，我們有專門的技術(shù)人員給您做免費的方案和報價。

　　在電子產(chǎn)品涂裝過程中，涂裝線上很多地方都需要用到水進(jìn)行噴淋、沖洗，使用后的涂裝污水還有大量的油漆有機物、工件碎屑，容易造成二次污染，若不對進(jìn)行處理，則會對周圍環(huán)境造成危害。且在污水處理中，若僅使用多個沉淀池進(jìn)行物理沉淀，所處理的涂裝污水無法達(dá)到循環(huán)用水的標(biāo)準(zhǔn)。 若使用多種凈水設(shè)備，生產(chǎn)成本增加，不利于生產(chǎn)成本控制。

　　在涂裝工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水主要分前處理污水、涂漆污水和噴漆污水。

　　前處理污水來自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。

　　涂漆污水產(chǎn)生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括負(fù)離子洗水和超濾液;其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂(如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等)，顏料(如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等)，填料(如鈦白粉、等)，助溶劑(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金屬離子。

　　濕式噴涂室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣，空氣中漆物和有機溶劑被轉(zhuǎn)移到水中形成了污水;污水中含有大量的漆物顆粒，其水質(zhì)由所用漆料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環(huán)氧漆為主)和溶劑(如乙醇、丙酮、脂類、苯類等)，助溶劑而定。

　　先采用Fenton(H2O2+FeSO4)試劑對噴漆污水進(jìn)行預(yù)處理，其中的有機物氧化分解，CODcr去除率約在30%左右，再加入PAM和PAC對其進(jìn)行混凝沉淀，經(jīng)過此兩步處理，CODcr的總?cè)コ士梢赃_(dá)到60%-80%，由3000-20000mg/L降至1200-1400mg/L。出水進(jìn)一步進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，出水符合一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　1、噴漆涂裝污水處理設(shè)備二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優(yōu)于*混合式或二級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質(zhì)的適應(yīng)性強，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用新型組合填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫模，在同樣有機物負(fù)荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。
　　2、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負(fù)荷比較低，微生物處于自身氧化階段，產(chǎn)泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。
　　3、整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

　　Fenton試劑具有很強的氧化能力，當(dāng)PH較低時(ph=3),H2O被二鐵離子催化分解生成具有的氧化能力的羥基。通過具有的氧化能力的羥基OH與有機物反應(yīng)，污水中的難降解有機物發(fā)生部分氧化，是污水中的有機物的C-C鍵斷裂，分解成H2O及CO2等，并使CODcr降低?；蛘甙l(fā)生偶合或氧化，改變其電子云密度和結(jié)構(gòu)，形成分子量不太大的中間產(chǎn)物，從而改變他們的溶解性和混凝沉淀性。同時，F(xiàn)e2+被氧化成Fe(OH)3,在一定酸度下以膠形態(tài)存在，具有凝聚、吸附性能，還可以去除水中部分懸浮物和雜質(zhì)，出水通過后續(xù)的混凝沉淀及生化處理進(jìn)一步去除污染物，以達(dá)到凈化的目的。