轉盤式超聲波自清洗微濾機是一種可廣泛應用于地表水凈化、污水深度處理等場合的污水凈化設備，特別適用于污水處理廠的升級改造（一級B升級到一級A標準）。我公司生產(chǎn)的該設備已經(jīng)獲得國家發(fā)明（號：.1），并已經(jīng)在國內(nèi)多個污水處理項目中實施，運行。該產(chǎn)品憑借著處理效率高、處理效果好、占地面積小、運行維護簡便，受到了用戶廣泛好評。目前已被多家市政設計院確定為污水廠升級改造工程的方案。該技術解決了粒狀濾料所存在的過濾速度底、過濾精度差、截污容量小、濾料容易板結、自耗水量大、濾料使用壽命短等各種問題，是石英砂等顆粒狀濾料濾池的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
該設備用于污水的深度處理時設置于常規(guī)活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，紫外線消毒渠之前。設計水質：進水SS：30mg/L（可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，濁度≤2 NTU，實際運行出水更優(yōu)質，一般出水濁度在1左右。另外該設備也可廣泛應用于中水回用、地表水凈化等領域。
轉盤式超聲波自清洗微濾機主要由纖維濾盤、中心管體、吸泥系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)等組成。其中濾盤是由纖維濾布包裹濾布襯板組成的。反沖洗采用吸盤在纖維濾布表面進行，洗過的斷面可立即進入過濾狀態(tài)，無需存儲沖洗用水。工作流程如下：
過濾——待濾水首先由進水渠進入濾布濾池，水流在壓力作用下從濾盤兩側由外向內(nèi)地通過濾布進行過濾，濾 后水匯集到中心管，通過中心管流到出水渠，最后通過出水堰溢入出水口。
反沖洗——隨著過濾的進行,隨著在濾布表面懸浮物逐漸累積，過濾速度逐漸減小，池內(nèi)水位逐漸上升。當水位 上升到預定水位時，開始進行反沖洗：反洗時反洗吸盤固定不動，驅動裝置通過鏈條帶動中心管轉動，固定在中心管上的濾盤就可以一起轉動線狀通過反洗洗盤進行反沖洗。一個反沖洗狀態(tài)持續(xù)2-4分鐘，濾布就可以被清洗干凈，吸出的泥水由水泵排出池外。
吸泥——吸泥過程可根據(jù)所要處理的水質情況設定吸泥頻率，由時間繼電器控制吸泥泵進行池底吸泥。
（1）出水水質好并且穩(wěn)定。
轉盤式超聲波自清洗微濾機是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。
（2）設計新穎，耐沖擊負荷。
轉盤式超聲波自清洗微濾機相當于是濾池及沉淀池的結合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經(jīng)過濾料。因此過濾周期長，清洗間隔長，而且可承受的水力負荷及污泥負荷也遠遠大于常規(guī)砂濾池，懸浮物(SS)負荷相當于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50％。因此濾布轉盤過濾器更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。
（3）設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低。
轉盤式超聲波自清洗微濾機清洗時可連續(xù)過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續(xù)過濾，為保證連續(xù)，需要在砂濾池前設中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。轉盤式超聲波自清洗微濾機采用小型水泵負壓抽吸濾后水自動清洗，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風機，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動控制系統(tǒng)極為龐大復雜。
（4）設備閑置率低，總裝機功率低。
由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時，清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1％。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分，1分鐘/次)。總體的清洗水量也較少。反沖洗耗水量約是砂濾的1/2。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風機的設備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。裝機功率約是砂濾的1/10-1/15。
（5）運行自動化，因而運行和維護簡單、方便。
過濾過程由計算機控制，可調(diào)整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時?；静恍鑼Ｈ司S護管理。 濾布轉盤過濾器的檢修量小。濾布轉盤過濾器機械設備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。
（6）水頭損失比砂濾池小很多。
轉盤式超聲波自清洗微濾機濾池內(nèi)一般為0.3m，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運行費用。
（7）占地面積比其他濾池小很多。
由于濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積可保證大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于15平方米,高度3.3m。對于技術改造，可以解決空間不夠的困難。
（8）濾布轉盤過濾器比粒料濾池易于安裝。
現(xiàn)場連接管配件及電氣設備之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。
（9）設計周期和施工周期短。
濾布轉盤過濾器整體設備化，可整體裝運，設計和施工方便并快捷；而且擴建容易。
（10）運行費用低，運行費用低于0.005元/噸水。
（11）系統(tǒng)功能恢復快。
濾前處理系統(tǒng)的事故對濾池的影響較小，并且恢復較快，出現(xiàn)事故污染只是濾盤外側，而對濾盤內(nèi)側沒有影響，并且濾池內(nèi)的污泥可以通過排泥管道迅速清除。
（12）對地基地耐力要求低，設備地基的投資少．
特別適用于對已建污水處理廠的升級改造，可以使出水從一級Ｂ達到一級Ａ。
濾盤：每個濾盤由6個獨立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。
濾布：濾毛的深度儲存俘獲的粒子，減少正常運行時的水頭損失。每個濾布濾盤浸沒在水中，且容易從裝置上取出。
反洗裝置：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
排泥裝置：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。
中心管：中水經(jīng)處理后通過中空管流入副箱，中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉。
驅動裝置：由減速機、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動中心管和濾盤轉動。
電氣系統(tǒng)：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監(jiān)測等電控元件組成，用于控制反洗、排泥過程，使其運行自動化，并可調(diào)整反洗間隔時間、排泥間隔時間
市政污水深度處理與回用
工業(yè)廢水深度處理與回用
村鎮(zhèn)污水處理
原水預處理
地表水凈化
膜工藝前處理
循環(huán)冷卻水處理
