產(chǎn)品介紹
隨著制藥、化工、農(nóng)藥、染料等工業(yè)用水量與排放量日益增加，高濃度有機廢水帶來的環(huán)境污染問題也越來越嚴重。有機物COD一般在2000mg/以上,有的甚至高達幾萬乃至幾十萬mg/L，有時色度高，有異味，給周圍環(huán)境造成不良影響。
日前，適用于高濃度有機廢水的治理方法很多，其中溶劑萃取法不僅設(shè)備投資少、占地面積小、且能耗低、操作方便，同時，還能回收廢水中有價值的物質(zhì)，實驗證明，溶劑萃取法十分有效，廢水經(jīng)過除油、萃取，COD去除率高達96.47%。
鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機可針對含酚污水，實現(xiàn)變廢為寶。該系列離心萃取機是鄭州天一萃取擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的第四代產(chǎn)品，號為：ZL2014205865573，同等處理量情況下，該系列離心萃取機功耗只有傳統(tǒng)環(huán)隙式機型的10%～30%。同時，該離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節(jié)省投資費用和溶劑的回收再生費用。
工作原理
(1) 混合傳質(zhì)過程
輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過程。
(2) 兩相分離過程
混合液在渦流盤的作用下進入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。
性能優(yōu)勢
(1) 兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大。
(2) 兩相物料接觸時間短，節(jié)約萃取劑的投入成本。
(3) 傳質(zhì)效率高，級效率高，開停車方便，停車后不破壞平衡。
(4) 設(shè)備占地面積小，綜合投資成本低。
(5) 適應性強，靈活性高，可間歇運行，可單臺運行，可連續(xù)逆流操作，且中間不需要另設(shè)級間泵。
案例現(xiàn)場
圖：河南某有色金屬冶煉廠排放的化工廢水采用天一萃取CWL350-M型離心萃取機（氟材料）得到良好的處理效果
技術(shù)參數(shù)
| 型號規(guī)格 | 轉(zhuǎn)鼓直徑（mm） | 混合通量（L/h） | 適用轉(zhuǎn)速（r/min） | 電機功率（kw） | 進出口管徑（mm） | 單重（kg） | 單臺外形尺寸（mm） |
| CWL25-M | 25 | ≤10 | 7000 | 0.09 | Φ10 | 5.5 | 230×230×800 |
| CWL50-M | 50 | ≤50 | 2100～2800 | 0.18 | DN20 | 32 | 400×370×900 |
| CWL150-M | 150 | ≤1000 | 2200～2800 | 1.5 | DN40 | 220 | 620×630×1250 |
| CWL250-M | 250 | ≤3000 | 1100～1450 | 1.5 | DN50 | 240/320 | 750×750×1400 |
| CWL350-M | 350 | ≤8000 | 1000～1450 | 2.2 | DN80 | 410/520 | 950×950×1600 |
| CWL450-M | 450 | ≤15000 | 650～800 | 4.0 | DN100 | 820/860 | 1070×1070×1800 |
| CWL550-M | 550 | ≤30000 | 560～700 | 4.0 | DN100 | 1320 | 1200×1200×1760 |
| CWL650-M | 650 | ≤60000 | 460～600 | 4.0/5.5 | DN150 | 2000 | 1380×1380×2250 |
| CWL900-M | 900 | ≤150000 | 330～450 | 7.5 | DN200 | 2500 | 1690×1690×2480 |
行業(yè)應用
1、制藥廠高COD廢水排放行業(yè)；
2、化工廠高濃度有機廢水處理；
3、染料廠含COD有機廢水處理；
4、農(nóng)藥廠COD廢水排放處理
