設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣。處理流程分三步進(jìn)行：步，利用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化；第二步，活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床；第三步，進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣。上述三個(gè)工作過(guò)程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到平衡后，脫附、催化分解過(guò)程無(wú)需外加能源加熱。

采用吸附脫附催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了吸附、脫附凈化過(guò)程閉環(huán)，與活性炭回收設(shè)備相比，無(wú)須壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2.不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

3.吸附劑選用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭，具有使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行阻力低、凈化效率高的特點(diǎn)；

4.催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化劑使用壽命長(zhǎng)，催化分解凈化    率高達(dá)97%；

5.前端采用干式高效粉塵過(guò)濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命；

6.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可靠，活動(dòng)件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

7.整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便，可靠；

8.嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，配有安全防火閥（選配）、阻火器，溫度傳感器、報(bào)警器、泄爆口、噴淋等安全設(shè)      施，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。

適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，可處理有機(jī)溶劑種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合類(lèi)。應(yīng)用于石化、化工、醫(yī)藥、涂裝、印刷、橡膠、纖維、人造革車(chē)間或生產(chǎn)線(xiàn)的有機(jī)廢氣凈化。