臥式螺旋卸料沉降離心機是一種利用離心力分離不同密度介質(zhì)的連續(xù)高效分離設備?？捎糜谝合嗯c固相、不同比重液相分離，適應能力廣，處理能力大，出渣含濕率低，可連續(xù)處理所以自動化程度高；且整機占地面積小，工作噪音低，電耗低節(jié)能效果明顯。產(chǎn)品已廣泛應用于食品、化工、石油、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等行業(yè)。
本公司生產(chǎn)的離心機主要是臥式螺旋卸料離心機，可以對粒徑幾微米至3毫米范圍內(nèi)固體顆粒的懸浮液進行濃縮、脫水或分級分離。1998年由國家環(huán)?？偩峙鷾柿腥搿兑痪啪虐四陣噎h(huán)保實用技術推廣計劃》項目。
現(xiàn)有LW（逆流式）、LWB（并流式）、LWS（三相分離式）三個系列共20余種規(guī)格及污泥濃縮離心脫水一體機。
我公司成立以來，不斷消化吸收*技術，同時積累經(jīng)驗不斷創(chuàng)新。立足于市政、工業(yè)污水的處理，同時成功進入蛋白萃取分離以及酒精分離、果汁分離等多個行業(yè)。

二、工作原理
懸浮液從進料管進入臥螺離心機，在轉(zhuǎn)鼓的高速旋轉(zhuǎn)下，比重大的固體被甩向轉(zhuǎn)鼓壁，比重輕的液體被擠向轉(zhuǎn)鼓中心。在螺旋和轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速作用下，沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上的固體被螺旋輸送器推向轉(zhuǎn)鼓小端出渣口，排出機外，液體通過轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔排出機外。

三、大規(guī)格高分離因素臥式螺旋卸料沉降離心機
（1）該系列臥螺離心機分離因素可達4000G，對物料適應性廣，捕抓水中懸浮顆粒直徑處于5μm~100μm范圍的懸浮液都可以分離，轉(zhuǎn)鼓直徑Φ500mm臥式螺旋離心機處理市政污水可達到35-40M3/h。
（2）能源消耗低，處理量大，也能節(jié)約大量的占地面積。
（3）廣泛適用于大豆蛋白，魚蛋白和海藻蛋白的分離工序。
（4）生產(chǎn)自動化程序高?？蓪崿F(xiàn)*自動化，改善勞動環(huán)境，提高生產(chǎn)率。
四、主要部件
1、轉(zhuǎn)鼓：
轉(zhuǎn)鼓采用不銹鋼材質(zhì)制作而成，固渣排放口采用360度可更換的耐磨套，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按物流方向裝有縱向筋條以保護內(nèi)表面不被磨損。
2、螺旋推料器：
螺旋芯管及葉片采用不銹鋼材質(zhì)制作而成，螺旋推料器簡體布料孔采用分段的形式圓弧形出口，螺旋的出口也采用納米金剛玉鑲套。
3、行星齒輪差速器
漸開線行星齒輪差速器，以速差和扭矩模式運行。
4、耐磨防護：
a、錐轉(zhuǎn)鼓排渣口的耐磨采用鑲嵌可更換的耐磨套，納米金剛玉（陶瓷）襯套。
b、轉(zhuǎn)鼓壁的防護，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按周向等分地裝焊厚度適當?shù)慕顥l。
c、在螺旋外緣鑲焊硬質(zhì)合金耐磨塊或堆焊德國進口GN-W2C碳化鎢。
5、軸承及潤滑：
設備的整個旋轉(zhuǎn)單元由兩個主軸承支撐。軸承的設計壽命在L10標準下達100，000小時。
6、驅(qū)動系統(tǒng)：
主驅(qū)動系統(tǒng)（轉(zhuǎn)鼓）：采用電機-轉(zhuǎn)鼓皮帶輪-窄V皮帶-變頻器與傳動部件組成，采用軟啟動裝置方式。
輔驅(qū)動系統(tǒng)（螺旋輸送器）：采用行星齒輪系統(tǒng)-螺旋輸送器-電機-變頻器與傳動部件組成的驅(qū)動系統(tǒng)。

五、技術特點
1、在螺旋葉片鑲焊耐磨合金片，這樣大大的增強了螺旋的耐磨性能。鑲焊耐磨合金片的螺旋使用壽命一般在20000小時以上。廣泛適應市政污水和礦產(chǎn)物料的分離工作。

2、在螺旋進料口采用可更換的圓弧形耐磨材料，減輕了進料口局部的磨損。

3、在離心機轉(zhuǎn)鼓的排渣口鑲嵌耐磨合金套。該合金套除了具有保護排渣口的抗磨損功能外，另有排料刮刀的作用，這樣就大大增加了出渣口的使用壽命。

4、在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁裝焊保護筋條，使得轉(zhuǎn)鼓與螺旋間的物料不會直接摩擦，從而大大減少了轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨損的可能，同時又提高螺旋器的輸送效果，改善離心機的分離效果。

5、采用大錐角加緩沖板的*技術轉(zhuǎn)鼓錐段采用大錐角，加長了沉降區(qū)長度，就提高了離心機的沉降能力12%。增加緩沖板，使離心機能在超液池深度的狀況下工作，增加沉降能力15%。綜合這兩項，離心機的沉降能力就會提高28.8%。采用大錐角，沉渣在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)受到二次的擠壓，沉渣的含水率會進一步降低。

6、轉(zhuǎn)鼓采用大長徑比結構。長徑比可達4以上，加長了沉降去，提高了分離效果與處理能力。

7、鏤空式螺旋葉片設計，該設計使得液層大大地減少了對固體層的擾動。在保證污泥回收率的前提下，相對提高出泥的干度；在保證出泥干度的情況下提高了污泥的回收率。

8、背驅(qū)動裝置系統(tǒng)。自動調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速（根據(jù)物料濃度及流量變化，導致螺旋力矩的變化，背驅(qū)動裝置連續(xù)不斷的根據(jù)PLC、計算出變化的力矩，改變副電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)改變差速），以保證泥餅的恒干度。根據(jù)物料情況，背驅(qū)動裝置，改變旋轉(zhuǎn)方向，實現(xiàn)正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)功能。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的堆積，背驅(qū)動裝置實現(xiàn)反轉(zhuǎn)，這時差速很大，使堆積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料容易排出。

六、技術參考指標
處理量：0.5~80m3/h；進料濃度：0.5~35%；長徑比：2.4~5；噪音：≤85dB（A）；固體回收率：≥95%；出渣含水量：≤75%；分離因數(shù)：1500~4000

離心機參數(shù)表

注：1.通水量是指被分離的物料在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)平均停留時間在20秒時的通過流量； 
2.外形尺寸一欄中符號“/”前的數(shù)據(jù)是指電機與離心機主機水平放置時的外形尺寸，符號“/”后的數(shù)據(jù)是指電機與離心機主機垂直放置時的外形尺寸，后者比前者占地減少20%~50%； 
3.轉(zhuǎn)速與分離因數(shù)一欄中符號“/”后的數(shù)據(jù)是指用高強度鋼制造的轉(zhuǎn)鼓能達到的轉(zhuǎn)速與分離因數(shù)； 
4.工作轉(zhuǎn)速根據(jù)用戶實際情況設定。 
5.同一機型根據(jù)其電機安裝形式分為電機在轉(zhuǎn)鼓同一水平面安裝。當轉(zhuǎn)鼓直徑≥550時，建議采用垂直安裝可節(jié)約大量占地面積。
6.轉(zhuǎn)鼓直徑相同，轉(zhuǎn)鼓長度較長用于有機物含量較高物料；轉(zhuǎn)鼓長度較短用于無機物含量較高的物料。

綠水離心機顯著特點
一、采用雙電機雙變頻控制，其優(yōu)點耗能較小。因為雙電機雙變頻控制，當輔電機滯后時為發(fā)電機工作狀態(tài)，輔電機將動能轉(zhuǎn)換電能，通過共母線反饋給主變頻器，耗能下降，一般節(jié)約能耗10%左右；
二、我公司臥螺離心機采用雙電機雙變頻工作方式與液壓差速器比較，具有如下優(yōu)點：
 1）綜合能源消耗降低，除了電機轉(zhuǎn)換效率損失減少以外，還減少油泵液壓站的油耗和冷卻水消耗；
 2）沒有油料和水的跑冒點漏，減少污染環(huán)境；
 3）雙電機雙變頻操作方便，結構簡單，故障幾率大大減少；
 4）離心機一旦發(fā)生堵料現(xiàn)象，雙電機雙變頻只要通過電機正反轉(zhuǎn)即可排除，反應速度只要100～150ms，而且現(xiàn)在通過PLC設置恒扭矩控制，發(fā)生堵料死機的幾率也大大減少，當電機扭矩加大，電流升高時，PLC立即做出反應，降低輔機轉(zhuǎn)速增大差轉(zhuǎn)速加快排泥或降低進料泵的轉(zhuǎn)速減小進料量，避免發(fā)生堵料死機的現(xiàn)象。
 5）雙電機雙變頻的差轉(zhuǎn)速控制高達5～70rpm，適應范圍廣；而液壓差速器的差轉(zhuǎn)速調(diào)速范圍只有0～20rpm。
三、我公司制造的離心機大規(guī)格高分離因素是一個很大特點：LW550以下離心機的分離因素高達4000G；在污泥脫水時分離因素只要2800G左右，我們離心機在較低速條件下運行，更加穩(wěn)定可靠，減少機件磨損，壽命延長。
四、我們公司離心機的螺旋推料器的周邊采用等離子鑲焊硬質(zhì)合金片比噴焊GN-W2C其耐磨性能提高一倍還多。比用螺釘機械固定也要可靠很多，高速旋轉(zhuǎn)條件下不容易掉片和斷裂。
五、我們離心機螺旋推料器的芯管布料孔采用分段圓弧出料口，其剖面是圓弧形，分段進料口減少了物料對螺旋葉片的直接沖刷，減少磨損，使螺旋推料器長時間地安全運行。螺旋推料器在制造過程中增加了時效處理和電腦動平衡自動配重新工藝，從而提高了產(chǎn)品的整體結構穩(wěn)定性能和提高工作壽命。
六、我們離心機轉(zhuǎn)鼓的出料口鑲嵌納米鋯剛玉（陶瓷），鑲套提高耐磨性，而且一旦發(fā)生局部磨損只要卸下來反轉(zhuǎn)過來裝上去再使用，再裝上去又可以使用很長一段時間，整體使用壽命大大提高。轉(zhuǎn)鼓材料采用2205雙相不銹鋼，整體離心澆鑄而成，其強度耐腐蝕性能有了極大的提升。
七、我們離心機螺旋采用圓柱滾子軸承加推力球軸承相組合，與其他單位采用角接觸球軸承相組合其軸向推力提高了20%，提高了軸承承載能力和產(chǎn)品運行的可靠性。
八、我們離心機的差速器采用二級漸開線行星齒輪差速器，運行平穩(wěn)，體積小，又采用高精度硬齒齒面磨齒齒輪，通過精心設計，使其具有足夠的接觸強度和抗彎強度，以滿足傳遞大扭矩需要；為提高齒輪使用壽命，加大行星齒輪傳動系統(tǒng)的浮動量，使齒面嚙合更加柔和，行星齒輪軸承采用承載力大并且穩(wěn)定可靠的滑動軸承，該軸承采用高新材料和精細加工工藝，在接觸壓力達到20MPa時，還能保持正常工作。可以傳遞扭矩達到10×104N•m時不會失效。
九、我們公司離心機設計時采用大錐角雙錐角加BD板，加長沉降區(qū)長度，提高處理能力，使清液出口更加清澈。在山東瑞泰纖維素分離時，我公司離心機出液口清液通過透光率測定達到76%，而蘇州某公司離心機的出液透光率只有38%，我公司離心機漏料很小為用戶提高材料利用率增加效益。我們公司LW420×1750離心機2004年3月安裝在浙江義烏水處理中心進行運行時，離心機每小時處理量為25m3/h（進料濃度4.9%情況下）,正常運行一直穩(wěn)定在23～25m3/h以上，穩(wěn)定運行五年以上。
十、我們離心機轉(zhuǎn)鼓出料口采用斜向切口，使排出固相減少阻力，做到磨損。
十一、污水處理廠的污泥在脫水過程中原來貯存在污泥中的硫化氫、硫脲、硫醇之類的惡臭氣體，在分離濃縮過程中隨分離液排出來，散發(fā)在脫水間污染工作環(huán)境，影響操作者身心健康。我們公司隨離心機配置一只氣液分離器，分離液排出來通過氣液分離器將惡臭氣體分離出來，排出窗外或提供除臭處理，潔凈了工作環(huán)境。
十二、為創(chuàng)造我們公司自主品牌的特點，我們在離心機結構設計至制造工藝進行不斷地更新改進，就近一二年對LW420×1750進行了大大小小的改進達10多項。除上面敘述之外，還有上機罩殼起閉裝置，加裝氣力助推器，使操作者起蓋加油時省時省力，原來開蓋時需要一個人用力很費勁，現(xiàn)在一個人就輕輕提起來了。進口離心機沒有想到的地方我們已經(jīng)改進了。
十三、我們公司離心機嚴格選用配套件，選用國際：
   （1）我公司離心機軸承選用NSK或SKF；
   （2）軸承密封選用日本華爾卡或中國臺灣SOG；
   （3）三角皮帶選用美國mountain公司V型帶；
   （4）電機選用ABB公司或西門子公司；
   （5）緊固件選用美國THE公司；
   （6）變頻器選用美國ABB公司、丹佛斯及艾默生公司；
        我們公司的變頻器為適應污泥脫水要求，對電路板和接線銅條都進行防腐蝕功能的特殊處理。在現(xiàn)場使用時，其防腐能力提高了好幾倍，大大減少了故障幾率，降低了維修費用；
   （7） PLC和觸摸屏選用西門子公司和美國羅克偉爾公司的AB品牌；
   （8）其他元器件選用法國施耐德電氣有限公司；
   （9）加藥泵污泥泵選用耐馳或西派克公司；
   （10）耐磨材料選用德國引進GN-W2C合金條和硬質(zhì)合金片；
   （11）流量計選用上海光華儀表公司、德國科隆或E+H公司等。
十四、LW420×1750臥螺離心機是一款極為優(yōu)秀的機型：
（1）廣泛應用于10×104 m3/d—20 ×104 m3/d 自來水廠和中小型污水處理廠，應用于20 ×104 m3/d以下的自來水廠有浙江富陽市自來水總廠，富陽江南自來水廠，浙江瑞安的江北自來水廠，鳳山自來水廠，常山自來水廠，黃巖自來水廠等，通過長期運行的考核，取得較好的效果。污泥脫水后出水很清，其出水含固率，均達到100mg/L以下 ，有時甚至只有30-50 mg/L，達到回用要求，為自來水廠大大節(jié)省水資源消耗。一般為15×104 m3/d的自來水廠一年可以節(jié)省100萬元左右；
（2）在中小型污水處理廠應用效果也很好，山東淄博光大水務有限公司所屬的淄博污水廠（老廠）淄博周村污水處理廠，博興污水廠先后安裝LW420×1750臥螺離心機有10臺左右，在進泥濃度2-3%情況下，每小時處理量穩(wěn)定在22-28 m3/h,出泥含水率小于80%，出水含固率在500 mg/L左右，使用多少年來，非常穩(wěn)定；山東濰坊聯(lián)合潤通水務有限公司所屬的濰坊污水廠和開發(fā)區(qū)污水廠也安裝了LW420×1750臥螺離心機6臺.2007年前后安裝到現(xiàn)在，運行十分穩(wěn)定，用戶十分滿意。浙江舟山定海污水廠，成都金堂紡織工業(yè)園區(qū)污水廠LW420×1750離心機使用10年了，最近才返廠檢修，用戶反映很好。