超濾自動化設(shè)備控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設(shè)計，結(jié)合的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
性能優(yōu)點：
1、超濾膜元件確保了客戶得到目前世界上的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
3、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
4、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
5、系統(tǒng)工藝設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
6、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
超濾自動化設(shè)備調(diào)試步驟：
1、對裝置的進水進行分析、測試，結(jié)果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調(diào)試。
2、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，有否短缺。壓力表是否齊全；管道連接是否緊密，有否短缺。
3、開機前低壓沖洗：
①檢查超濾進水電動閥、產(chǎn)水電動閥、濃水排放電動閥是否處于全開狀態(tài)；反洗電動閥有否處于全閉狀態(tài)；
②全開裝置產(chǎn)水放盡閥、濃水放盡閥，排盡裝置中的保護液；
③緩緩開啟進水閥，低壓沖洗一段時間。(處于自動狀態(tài)時，低壓排放10秒后增壓泵啟動運行。)
④啟動增壓泵供水，沖洗整個系統(tǒng)5～10分鐘。待出水無甲醛(或其他保護液)氣味，低壓沖洗結(jié)束；
⑤每次超濾系統(tǒng)開機前，必須進行低壓沖洗；
4、超濾裝置的調(diào)試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動控制運行。
