工藝簡介：
原煤經(jīng)過破碎、篩分，10mm以下的顆粒，通過皮帶運輸至原煤貯斗，由螺旋給煤機送入氣化爐中。氣化劑（空氣或富氧空氣）經(jīng)高溫預熱器預熱至高溫，進入氣化爐與粉煤在950℃左右反應。氣化爐內(nèi)物料處于流化狀態(tài)，爐內(nèi)不含干餾層，煤炭在爐內(nèi)受熱均勻；高溫下焦油及酚、氰類物質(zhì)裂解燃燒*。
反應后粗煤氣經(jīng)過高溫旋風分離器、高溫預熱器、余熱回收器、布袋除塵器、煤氣冷卻器A/B降溫除塵，脫硫系統(tǒng)脫硫、加壓系統(tǒng)加壓后送至用戶。
技術特點：
1.清潔：生產(chǎn)過程中焦油及酚、氰類物質(zhì)*；煤氣中H2S≤20mg/Nm3，粉塵≤10mg/Nm3，其清潔程度可與天然氣媲美。
2.高效：采用全逆流換熱可回收90%以上的煤氣顯熱；高溫助燃技術可顯著提高煤氣熱值。
3.運行成本低：使用碎煤，不必采用昂貴的塊煤，顯著降低制氣成本。
4.單爐產(chǎn)氣量大：爐型有10kNm3/h、20kNm3/h、40kNm3/h、50kNm3/h、60kNm3/h、80kNm3/h, 可調(diào)負荷范圍廣。
5.運行安全穩(wěn)定：完善的安全保護連鎖、一鍵停車設置；關鍵設備可在線更換維修，單爐最長運行周期可達12個月。
技術參數(shù):
循環(huán)流化床系統(tǒng)參數(shù) | |||||
序號 | 名稱 | 單位 | 參數(shù) | ||
10kNm3/h | 20kNm3/h | 40kNm3/h | |||
1 | 設計壓力 | kPa | 50 | 50 | 50 |
2 | 設計溫度 | ℃ | 1100 | 1100 | 1100 |
3 | 工作壓力 | kPa | 25 | 25 | 25 |
4 | 工作溫度 | ℃ | 950 | 950 | 950 |
5 | 適用煤種 |
| 煙煤、次煙煤、褐煤 | ||
6 | 入爐煤粒徑 | mm | 0~10 | 0~10 | 0~10 |
7 | 負荷調(diào)整 | % | 60~110 | 60~110 | 60~110 |
8 | 蒸汽壓力 | MPa | 0.3~1.5 | 0.3~1.5 | 0.3~1.5 |
9 | 蒸汽產(chǎn)量 | t/h | 2 | 4 | 8 |
10 | 空氣煤氣熱值 | kcal/Nm3 | ≥1300 | ≥1300 | ≥1300 |
11 | 富氧煤氣熱值 | kcal/Nm3 | ≥1550 | ≥1550 | ≥1550 |
12 | 焦油、酚水量 | kg/h | 0 | 0 | 0 |
13 | 煤的熱值 | kcal/kg | ＞5000 | ||
14 | 應用領域 |
| 陶瓷、氧化鋁、碳素、玻璃、冶金、焦化、合成氨等 | ||
產(chǎn)品型號：
10kNm3/h系列循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)；
20kNm3/h系列循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)；
40kNm3/h系列循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)；
50kNm3/h系列循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)；
60kNm3/h系列循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)；
80kNm3/h系列循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)。
