“塑料制品廠廢氣處理設(shè)備RCO廢氣處理裝置”詳細介紹

催化燃燒是借助催化劑在200～400℃下，實現(xiàn)對物的 氧化，因此，節(jié)省能量消耗，操作簡單，凈化，催化燃燒設(shè)備是對沒有回收價格的工業(yè)廢氣進行處理，比如噴涂、化工，噴漆房、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣，目前已有多個行業(yè)使用催化燃燒廢氣處理設(shè)備，效果佳。

催化原理和裝置構(gòu)造：

◆催化劑定義：催化劑能提高化學反應(yīng)速度，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。

◆催化作用機理：催化作用的機理是一個很復(fù)雜的問題，這里僅做簡單說明。在一個化學反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并沒發(fā)生改變。那么，催化劑是怎樣加速了反應(yīng)速度呢？既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應(yīng)沒有？實際上，催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參與，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，從而加速了反應(yīng)速度。

例如：反應(yīng)A+B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反應(yīng)速度較慢，當加入催化劑K后，反應(yīng)途徑變的簡單容易實現(xiàn)：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應(yīng)速度，而催化劑的性質(zhì)并未改變。

◆催化燃燒的工藝組成：不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但無論采取哪種工藝流程，都由以下處理工藝單元組成。

①廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前   進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預(yù)熱裝置：包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度，使廢氣和燃燒床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此設(shè)置預(yù)熱裝置。

但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，設(shè)置預(yù)熱裝置了。

預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和燃燒床層內(nèi)布管的方式，預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多，當催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣，在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，用以節(jié)約能源。

預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度，為保護催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

從需要預(yù)熱這一點出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，如果間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設(shè)計和選擇時應(yīng)注意這一點。

◆催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器，反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

在進行催化燃燒工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處量較大的場合，設(shè)計成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段之間的距離。

在物廢氣的催化燃燒過程中，所有處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，問題重要。因而，一方面控制物與空氣的混合比例，使其在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有措施。