旋流電解沉積銅用鈦陽極棒介紹
一、旋流電解技術(shù)原理 旋流電解技術(shù)與傳統(tǒng)電沉積技術(shù)建立與基本相同的電化學(xué)理論基礎(chǔ)之上，都是將陰陽極浸沒于含有目標(biāo)金屬陽離子的電解質(zhì)溶液中，在電場的作用下實(shí)現(xiàn)陰陽離子定向移動，使陰陽離子分別放電析出陰極金屬。不同之處在于旋流電解裝置中電解質(zhì)溶液的流轉(zhuǎn)速度較高，能夠利用溶液的高速流動消除電沉積過程中出現(xiàn)的濃差極化等現(xiàn)象，使電沉積反應(yīng)更加充分，析出陰極產(chǎn)品純度高，電流效率高。較適合于濕法冶金行業(yè)進(jìn)行低濃度溶液、成分復(fù)雜溶液的選擇性電解（電沉積）分離和提純，或者將廢水中的重金屬離子進(jìn)行剝離。 |  |
二、旋流電解裝置工作過程 溶液從槽底進(jìn)入旋流電解體，在電解槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)高速流動，旋流電解裝置以若干個槽體作為一個電解模塊，每個槽體相當(dāng)于傳統(tǒng)電解槽的一對陰陽極。在陽極上析出氣體，排氣裝置隨時排出并集中進(jìn)行后序處理，在陰極析出電解產(chǎn)品，從頂部取出，重新放入史極片后再次發(fā)生電解。 |
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三、旋流電解槽體（旋流電解槽裝置詳情點(diǎn)擊此處） 1、陽極組件：是該裝置核心部件，材質(zhì)以鈦基材，經(jīng)過特殊工藝涂覆有多元貴金屬氧化物配方涂層，不同的溶液介質(zhì)環(huán)境，調(diào)整不同的涂層配方。 2、陰極組：電解裝置的陰極，為電解裝置的主要部分。板材不銹鋼管或鈦管卷制成形。 3、端部(ABS)：電解裝置端部由ABS塑料模壓并機(jī)加工成形。此部分有溶液的進(jìn)出口，并與相應(yīng)的進(jìn)出管道相連接。同時在頂部端頭部分配備了氣體排出口。 4、端蓋:在每個端部配備了一個端蓋，采用螺紋形式連接。 |  |
產(chǎn)品參數(shù)
以下為客戶常用規(guī)格，也可設(shè)計(jì)定制其他規(guī)格和旋流電解小試裝置，具體技術(shù)參數(shù)請?jiān)诰€或電聯(lián)詳詢。
| 電極材料 | 常用尺寸 | 溶液體系 | 涂層體系 | 電流密度 |
陽極：純鈦管涂混合氧化物涂層，中間焊接鈦包銅棒 陰極：純鈦沉積筒 | φ76×1000-1500mm φ95×1000-1500mm φ110×1000-1500mm φ219×1000-1500mm | 硫酸鹽體系 氯鹽體系 硫酸鹽和氯鹽物混合體系 | 針對以上不同溶液體系，配比有釕系、銥系等鉑族混合多元氧化物涂層 | 100—1500A/M2 |
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陜西優(yōu)創(chuàng)科技旋流電沉積銅用鈦陽極棒使用特點(diǎn)： 1、槽電壓比傳統(tǒng)鉛陽極低； 2、重量相對較輕，操作方便，降低了勞動成本和頻繁維護(hù)的成本； 3、沒有污染性物質(zhì)脫落，電解槽底部沒有沉積物及常規(guī)電解沉積物出現(xiàn)，避免傳統(tǒng)方法造成的高污染和高能耗； 4、使用壽命長，且在過了使用期后，可根據(jù)陽極棒的使用情況，提供返修復(fù)涂技術(shù)服務(wù)，售后服務(wù)有保障； 5、雖然在某部分客戶使用過程中，電解效率高，提純金屬純度高。但因每個客戶所需處理的溶液體系、用途及工藝不同，所以效果也不盡相同。 陜西優(yōu)創(chuàng)科技專注于電催化涂層鈦陽極的研發(fā)與生產(chǎn)制造，針對不同溶液體系研發(fā)生產(chǎn)的旋流電解（旋流電積）涂層鈦陽極棒，陰極沉積電位針對性好，可以根據(jù)不同沉積金屬，調(diào)整不同的沉積電位，具有析氧過電位高，同時具有良好的穩(wěn)定性、使用壽命長等特點(diǎn)，是旋流電解沉積有色金屬技術(shù)應(yīng)用中比較理想的陽極材料。 |
