蝕刻液電解提銅用鈦陽極板
| 蝕刻液電解銅回收原理及鈦電極材料的應(yīng)用： ◆ 電解缸的蝕刻液陽極陰極通電后,溶液中的銅離子(Cu)向陰極移動(dòng)，到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出純銅。這一過程是電能轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)能的過程，即直流電通過電解槽，在電極溶液界面上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)的過程 ； ◆ 通電時(shí)，在外電場的作用下，蝕刻液中的正、負(fù)離子分別向陰 、陽極遷移 ，離子在電極溶液界面上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，在陰極上進(jìn)行還原反應(yīng)，沉積在陰極上； ◆ 蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)有酸性、堿性，兩大系統(tǒng)又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用后蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放，回用以降低生產(chǎn)成本，且可提取出高純度電解金屬銅； 鈦陽極板作為一種不溶性陽極，表面的氧化混合物具有良好的電催化活性及較強(qiáng)的耐腐蝕性，在電解過程中，陽極無金屬析出不污染溶液，使用壽命長等特點(diǎn)。 |
產(chǎn)品參數(shù)
| 蝕刻液類型 | 涂層類型 | 析氧/析氯 過電位（V） | 設(shè)計(jì)壽命 | 測試條件 | 電流密度 | 尺寸規(guī)格 |
| 微蝕刻液 | 銥鉭氧化物涂層 | ≤1.4 | 1—3年 | 1mol/L H2SO4 | 200—400a/m2 | 均可定制 |
| 堿性蝕刻液 | 銥鉭氧化物涂層 | ≤1.4 | 1—3年 | 1mol/L H2SO4 | 100—300a/m2 | 均可定制 |
| 酸性蝕刻液 | 釕銥氧化物涂層 | ≤1.13 | 1—3年 | 1mol/L H2SO4 | 300—500a/m2 | 均可定制 |
工藝流程
A | 微蝕刻液（Cu2SO4+H2O2) | →破氧電解槽（分解H2O2） | →電積銅 |
B | 堿性蝕刻液 | →萃取工藝→硫酸銅+硫酸 | →電積銅 a/m2 |
C | 酸性蝕刻液 | →離子膜電解（ 電積銅） | →尾氣處理（吸收氯氣） |
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使用注意事項(xiàng) | 1、鈦陽極板使用時(shí)，請(qǐng)注意保護(hù)陽極表面涂層，搬運(yùn)或安裝時(shí)戴干凈手套卡住陽極兩端或邊緣處，盡量避免接觸涂層，嚴(yán)禁異物劃損涂層表面，否則電極在電解過程中會(huì)首先從損傷處腐蝕，影響使用壽命； 2、電解液應(yīng)保持穩(wěn)定，尤其是不易含有氰離子和氟離子，腐蝕電極基體； 3、電解液進(jìn)入電解槽前加過濾裝置，不易含有直徑大于0.1mm的金屬粒子，以防止聚集過多而導(dǎo)致陰陽極短路； 4、應(yīng)注意觀察陰極金屬沉積情況，保持適宜極間距，及時(shí)對(duì)析出的金屬進(jìn)行剝離，防止造成陰陽極極間距過小造成的極板短路發(fā)生擊穿現(xiàn)象； 5、避免倒極使用，以免影響電極使用壽命； 6、開機(jī)時(shí)，電解槽加電流應(yīng)循序漸進(jìn)，停機(jī)時(shí)同樣。且停機(jī)時(shí)間不宜過長，如需停機(jī)適宜加載小電流保護(hù)極板； 7、工作溫度不宜過高，適宜20—45度，如溫度過高，應(yīng)添加換熱裝置保持電極使用環(huán)境； 8、停機(jī)檢修或維護(hù)電極板時(shí)，加或清水沖洗電極表面，禁止用尼龍刷或機(jī)械制品沖刷電極表面； 9、如電極達(dá)到使用壽命，或使用不當(dāng)造成涂層脫落情況，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我廠診斷電極使用情況，以提供陽極返修復(fù)涂等技術(shù)服務(wù)。 | |
