江蘇賽隆煤泥專用烘干機結(jié)合*并經(jīng)過大量科研創(chuàng)新采用改進后的打散工藝，運轉(zhuǎn)時可將濕煤泥充分打散,烘干后可以直接燃燒；配套鍋爐，利用廢氣再成為熱源，循環(huán)使用。
煤泥烘干機設(shè)備的運作原理如下：
煤泥本身過濕具有易粘、易結(jié)性，在烘干過程中濕煤泥經(jīng)由膠帶輸送機進入攪拌打散設(shè)備，煤泥烘干機廠家大塊煤泥在打散后進入呈負壓的烘干機筒子中分為以下幾個步驟：
一、導料區(qū)
濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分， 煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；
二、清理區(qū)
濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
三、傾斜揚料板區(qū)
此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀 態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后面的出料區(qū)；
四、出料區(qū)
干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
