VOCS催化燃燒凈化設(shè)備

一．概述

當(dāng)前石油化工、輕工、塑料、印刷等行業(yè)排放的廢氣處理為直燃式焚燒爐和蓄熱式熱氧化器(稱RTO)。蓄熱式熱氧化器的蜂窩陶瓷能夠?qū)⑷紵龣C(jī)的熱量儲(chǔ)存起來，當(dāng)陶瓷的溫度超過廢氣的著火點(diǎn)時(shí)，即使?fàn)t內(nèi)無火，熾熱的蜂窩陶瓷也能把廢氣點(diǎn)燃。蓄熱式熱氧化器具有能耗低、、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前景的VOCs氣體處理方法。我公司是從事廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)的   制造廠家，來一直致力于涂裝廢氣處理的   與制造，秉承“不斷積累、持續(xù)   、努力創(chuàng)新”的精神，參照*，研制   的HRTO型系列蓄熱式熱力焚化爐。在國內(nèi)相關(guān)行業(yè)較多成功使用的案例，并且   了眾多的應(yīng)用和驗(yàn)證。產(chǎn)品的穩(wěn)定性、性也   了提升，基本達(dá)到了   同類產(chǎn)品的水平，可以替代   設(shè)備的使用。

VOCs廢氣處理現(xiàn)狀

揮發(fā)性化合物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)是石油化工過程以及各種使用溶劑的行業(yè)，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放的常見的污染物。該類化合物多數(shù)具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌物;多數(shù)VOCs氣體易燃易爆。

由于VOCs的危險(xiǎn)性，對(duì)所有使用溶劑的地方都規(guī)定了排放要求。1990年提高了廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，將工業(yè)生產(chǎn)中的189種污染物列為有毒污染物，其中大部分為VOCs。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行凈化處理，對(duì)可燃性氣體要回收利用;我國的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)規(guī)定了33種揮發(fā)性物的排放標(biāo)準(zhǔn)，將大部分的其他揮發(fā)性物按非甲烷類烴來處理，并規(guī)定了統(tǒng)一的排放標(biāo)準(zhǔn)

2、蓄熱式氧化處理方法

熱氧化法是應(yīng)用熱氧化和催化氧化技術(shù)來破壞排放物中的物的方法。蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermalOxidizer，RTO)與目前國內(nèi)使用的其他熱氧化技術(shù)的不同之處，是使用陶瓷或其他的惰性材料床從排出燃燒的氣體中吸收并且存儲(chǔ)熱量，再將熱量釋放給冷的   氣體，而不是采用管殼式進(jìn)行兩種流體間的換熱，RTO可達(dá)到以上的熱回收效率。

蓄熱式熱氧化器的工作原理是：廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃)，使物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個(gè)蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。

典型的蓄熱式熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室)，;蓄熱分體communicationPlatform式焚燒工藝流程(二室)，;蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室），如上圖。

3、RTO的特點(diǎn)

3.1廢氣處理量大、

RTO宜用于處理2～8g/m3濃度的廢氣，對(duì)于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達(dá)12g/m3，特別適用于難分解組分的焚化[3]。相對(duì)于其他處理技術(shù)(例如換熱式熱氧化)，RTO的主要優(yōu)點(diǎn)在于熱回收率能達(dá)到，而其他系統(tǒng)只能達(dá)到約70%的熱回收率。高的熱回收率使補(bǔ)充燃料的使用量顯著減少，從而節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。尤其是處理量大、物含量低的工業(yè)氣體。

如果要較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalEfficiency,DRE)，RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢(shì)。如此便易于處理難分解的物，而系統(tǒng)操作費(fèi)用的增加卻很小。DRE達(dá)到～是這些系統(tǒng)的典型特點(diǎn)。對(duì)于RTO系統(tǒng)，在填料床中實(shí)現(xiàn)很高的預(yù)熱溫度導(dǎo)致熱氧化過程實(shí)際在床層中就發(fā)生了，這些系統(tǒng)的預(yù)熱溫度通常明顯高于大多數(shù)物的自燃溫度。

3.2、節(jié)能環(huán)保、易維護(hù)

應(yīng)用結(jié)果顯示，對(duì)于給定尺寸的RTO，使用規(guī)整填料相對(duì)于使用松散填料具有以下優(yōu)勢(shì)：(1)較高的熱效率可降低年燃料費(fèi)用(為60%～65%);(2)較低的壓力降可降低年電力費(fèi)用(為14%～78%);(3)由于降低了堵塞能力和提高了清潔能力，停歇時(shí)間和維持費(fèi)用也有所降低。但是，單位體積的成本是傳統(tǒng)散裝填料的5～10倍。所以應(yīng)用規(guī)整填科比應(yīng)用散裝填料的投資費(fèi)用要高5%～20%。

RTO在國內(nèi)的應(yīng)用

目前，國內(nèi)絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產(chǎn)行業(yè)所采用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價(jià)較低，但燃油的消耗也較大。節(jié)約燃油、降低成本已經(jīng)是每個(gè)企業(yè)都非常重視的問題。實(shí)際上，只要在直燃式焚燒爐中增加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以達(dá)到節(jié)約燃油的目的。在直燃式廢氣焚燒爐中增加蓄熱體以后，不僅起到了蓄熱的作用，在燃燒機(jī)“熄火”狀態(tài)下，廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時(shí)，就會(huì)著火燃燒。將直燃式廢氣焚燒爐改造成蓄熱式廢氣焚燒爐的費(fèi)用很低，因此，國內(nèi)絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產(chǎn)行業(yè)所使用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造，也很有進(jìn)行改造。

蓄熱式熱氧化處理技術(shù)相對(duì)于以前的直燃式焚燒處理技術(shù)有明顯的優(yōu)勢(shì)，該技術(shù)在   已經(jīng)很成熟，但由于成本原因，在我國尚未普及，蓄熱式的概念也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當(dāng)前能源價(jià)格飆升的背景下，組織力量      并推廣使用該項(xiàng)技術(shù)，不僅能夠節(jié)約能源和減少環(huán)境污染，還可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的杜會(huì)效益。