產(chǎn)品介紹：

1、 產(chǎn)品概述

纖維過濾器是水處理過程中一種重要的過濾設備，該過濾器選用的纖維球濾料，是由經(jīng)過新的化學配方合成的特種纖維絲做成，其主要特點是經(jīng)過本質的改性處理將纖維濾料由親油型改變?yōu)橛H水型。其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，具有比表面積大，過濾主力小等優(yōu)點，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。是石英砂等顆粒狀濾料過濾設備的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

該產(chǎn)品應用于油田含油污水等方面的精細過濾，纖維球不易粘油，便于反洗再生、過濾精度高。

改性纖維過濾器可有效地去除水中的懸浮物，并對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。

2、 纖維過濾器過濾原理

纖維過濾器內的纖維濾料，具有極大的比表面積和空隙率。過濾工作時由于濾料為柔性，濾料和空隙可壓縮，隨著過濾時工作壓力和濾料的自重，濾層空隙隨水流方向逐漸變小，形成上疏松下致密的理想分布狀態(tài)；從而有效的截留水中的懸浮物等雜質。降低出水懸浮物和雜質。

3、 纖維過濾器過濾原理

3.1殼體

纖維過濾器的殼體有鋼襯膠，或不銹鋼，或玻璃鋼或塑料等。

3.2濾料

是由纖維絲結扎而成的纖維球型濾料，與傳統(tǒng)的剛性濾料不同，它是彈性濾料，空隙率大。

3.3布（集）水系統(tǒng)

有多孔板（管）、濾水帽等。

3.4操作系統(tǒng)

有管道、閥門、流量計及壓力表，過濾器頂部有攪拌機等。

4、 纖維過濾器相關參數(shù)

4.1流量

過濾器的直徑尺寸由Ф500mm～Ф3000mm，產(chǎn)水能力為2～80噸/時。

4.2工作壓力

一般纖維過濾器的內部壓力小于0.5Mpa。

4.3反洗強度

反洗一般采用水反沖的方式，特殊條件下會使用氣體清洗。一般水反沖洗的強度是：4-12 l/s.m2，膨脹率：25-45%。

4.4進水壓力

大于0.2-0.4Mpa（塑料過濾器進水壓力不大于0.3Mpa）

5、 纖維過濾器濾料的填裝

纖維過濾器就位后，把地腳于預埋件焊接固定，或者用拉爆螺栓固定。然后填裝濾料。

5.1安裝好集水系統(tǒng)，開啟上法蘭蓋。

5.2向過濾器內裝入纖維球。

5.3裝入洗凈的纖維（即濾料層）。

5.4裝上上蓋（或上法蘭蓋）和相應的密封圈，擰緊（或擰緊固定螺栓）。

5.5連接操作系統(tǒng)管路和相應的其他連接件。

注意：上法蘭蓋、集水系統(tǒng)與筒體間的密封圈必須正確安裝，以免結合部位漏水。

6、 纖維過濾器的操作步驟

6.1檢查確認進水閥開啟正常、進水泵運行正常。

6.2運行

開啟過濾器閥V2、V3和閥V5，其他閥門關閉。啟動進水泵。當閥V4出水時，調節(jié)進水流

量到額定值。

6.3反洗

當過濾器運行時間延長，其進水壓力增加，當過濾器內壓力增加0.05-0.07Mpa時，設

備需要反洗。

開啟閥V5及閥V1，其他閥門關閉，啟動進水泵，調節(jié)閥V5，使進水量盡可能大。反洗

時間約20-45分鐘。然后關閉進水泵，關閉各閥。

6.4正洗

每次反洗結束后，可以根據(jù)需要進行正洗。

開啟閥V2和閥V5，其它閥門關閉，啟動進水泵，調節(jié)閥V2，控制進水量為正常水量。

正洗時間約15-30分鐘，至下排出水清澈為止。然后先關閉進水泵前的閥門，再關閉進水泵，關閉各閥。纖維過濾器可進入正常運行或待機狀態(tài)。

注意：不同過濾器的管路閥門連接方式或為止可能不同，但運行、正洗和反洗等操作步

驟的操作原理一樣的，所以操作之前先要仔細閱讀操作步驟，并理解不同步驟中進出水流動的過程。

7、 日常管理及注意事項

7.1系統(tǒng)長期停運后，重新開啟時，要對濾料進行約5分鐘的正洗，沖洗至出水清澈為止。

7.2系統(tǒng)初次運行或長期停運后再運行時，應對設備進行排氣：開啟上排水閥V3，進水閥V1.然后進水，直到上排水閥V3排除水沒有空氣為止。

7.3對于大型過濾器，可用空氣擦洗，以增強反沖洗效果，一般通入壓縮空氣（強度10-18 l/s.m2），然后進行氣水反沖洗。

7.4設備反洗時應控制好反沖洗強度，應避免纖維沖洗泄露出系統(tǒng)。

7.5根據(jù)進水水質的情況，應定期更換濾料，一般3-6個月更換一次。

8、 常見問題及處理方法

常見問題及處理方法見表2

表2 常見問題及處理方法