循環(huán)水緩蝕阻垢劑-廠(chǎng)家
常規(guī)使用方法:
1、直接將緩蝕阻垢劑加入循環(huán)水系統(tǒng)中;
2、用于一般循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中作為緩蝕阻垢劑時(shí)，常規(guī)用量每周以0.3-0.5kg/㎡PPm。
增強(qiáng)緩蝕阻垢劑穩(wěn)定性的注意事項(xiàng):
1、阻垢劑分散介質(zhì)的黏度對(duì)阻垢劑的穩(wěn)定性有一定影響。一般，分散介質(zhì)的黏度越大，緩蝕阻垢劑的穩(wěn)定性越高。這是因?yàn)榉稚⒔橘|(zhì)的黏度大，對(duì)液珠的布朗運(yùn)動(dòng)阻礙作用強(qiáng)，減緩了液珠之間碰撞，使體系保持穩(wěn)定。
2、液珠的電荷對(duì)阻垢劑的穩(wěn)定性有明顯的影響。穩(wěn)定的緩蝕阻垢劑，其液珠一般都帶有電荷。由于乳狀液的液珠帶同種電荷，它們之間相互排斥，不易聚結(jié)，使穩(wěn)定性增高?？梢?jiàn)，液珠上吸附的阻垢劑離子越多，其帶電量越大，防止液珠聚結(jié)能力也越大。
3、某些情況下在水洗廠(chǎng)設(shè)備中加入固體粉未也能使緩蝕阻垢劑趨于穩(wěn)定。固體粉未處于水、油中或界面上，取決于油、水對(duì)固體粉未的潤(rùn)濕能力。
循環(huán)水緩蝕阻垢劑-廠(chǎng)家
一、酸洗緩蝕劑添加的意義
在酸洗過(guò)程中的1/3時(shí)間內(nèi)，已有80%的氧化皮已經(jīng)被酸洗掉，這樣就有80%的金屬基體裸露出來(lái)，而在剩下的2/3時(shí)間內(nèi)它們被酸腐蝕，而且生成了H。生成的H部分往金屬內(nèi)擴(kuò)散， 但是大部分H從酸溶液中逸出。H從酸中逸出將酸滴帶到空氣中形成酸霧，污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。對(duì)此，可通過(guò)添加緩蝕劑的方法來(lái)改善。這是因?yàn)槿绻嵋褐屑尤脒m量的緩蝕劑能夠達(dá)成兩個(gè)目的: -是能保護(hù)裸露的金屬部分不被腐蝕，同時(shí)阻止H往鋼中擴(kuò)散;二是在酸液表面上形成一層泡沫，以阻止H的逸出，改善工作條件，保護(hù)環(huán)境。因此，緩蝕劑是在酸洗過(guò)程中*的附加物。
二、緩蝕劑的緩蝕作用原理
緩蝕劑的緩蝕作用原理是:當(dāng)金屬在與酸化學(xué)反應(yīng)時(shí)，其表面形成了帶電體，帶電體具有吸引小顆粒的能力。加入酸液中的緩蝕劑能夠分散成小顆粒，井被帶電荷的裸露金屬所吸附形成層薄膜， 這層薄膜阻止了金屬的腐蝕。
氧化鐵皮表面是純化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)產(chǎn)生帶電現(xiàn)象，也不會(huì)形成一層薄膜，所以不會(huì)影響酸洗效果。
另- .種作用原理是，金屬表面上有金屬緩蝕劑及酸離子相互作用而生成薄膜，這層薄膜是不溶或者難溶的化合物，因而使金屬的腐蝕減慢或者停止。這種保護(hù)作用的原理是“成膜理論”，至今被多數(shù)人所*。并且可以推斷，只有能夠做到活潑地于金屬表面作用，而在鋼鐵表面生產(chǎn)化學(xué)吸附物薄膜，才是較好的緩蝕劑。
三、對(duì)緩蝕劑的要求
工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)緩蝕劑有如下要求:
1)緩蝕劑加入酸洗溶液中，能降低金屬的溶解度( 也即是氫的生產(chǎn)速度)。
2)緩蝕劑能在酸液表面生產(chǎn)泡沫，減少被H帶到空氣中去的酸液數(shù)量，減少酸霧。3)緩蝕劑能阻止氫往鋼中擴(kuò)散4)緩蝕劑能用水從制品上洗去
5)緩蝕劑對(duì)氧化鐵皮的溶解沒(méi)有減慢作用6)緩蝕劑能較長(zhǎng)時(shí)間保存，而不宜變質(zhì)。7)緩蝕劑價(jià)格便宜而且容易制取。
