污泥池?cái)嚢铏C(jī)構(gòu)造
漿式攪拌機(jī)包括工作部分(垂直攪拌軸、攪拌機(jī))、支撐部分(軸承裝置、機(jī)座)和驅(qū)動(dòng)部分(電動(dòng)機(jī)、減速機(jī))及連接附件等。
攪拌機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在反應(yīng)池的頂部,電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)間采用法蘭連接,以便于安裝和維護(hù)。
電機(jī)為戶外型,絕緣等級(jí)F,防護(hù)等級(jí)為IP55。
(1)減速機(jī)
1.每臺(tái)攪拌機(jī)配備一臺(tái)減速機(jī),減速機(jī)采用K-H-V行星傳動(dòng)原理以及短輻擺線齒形相結(jié)合的新穎傳動(dòng)機(jī)械,此減速機(jī)具有強(qiáng)大的承載能力,高減速比,高傳動(dòng)效率, 小的體積,極低的噪音以及較長(zhǎng)的使用壽命。在****的運(yùn)行范圍內(nèi),減速機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。
2.減速機(jī)所有的傳動(dòng)部件都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格處理,精密加工,研磨,接觸和潤(rùn)滑良好,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低,輸出軸和輸入軸均無(wú)附加的軸向力,使用壽命長(zhǎng)。
3.電動(dòng)機(jī)、擺線輪和所有軸承的更換及加油系統(tǒng)的維修方便,減速機(jī)上安有起重吊耳。
4.所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機(jī)中所有抗磨軸承的使用壽命達(dá)到50,000小時(shí)以上。
5.露在減速機(jī)外部的軸承用油脂潤(rùn)滑,安裝時(shí)用油脂調(diào)整、密封。其它軸承和擺線輪采用油杯連續(xù)濺噴潤(rùn)滑,或油泵連續(xù)潤(rùn)滑。
6.減速機(jī)有防滲油裝置,并用油尺控制正常的油位。
7.為承擔(dān)傳動(dòng)軸及葉輪的重量,防止運(yùn)行時(shí)由于荷載作用導(dǎo)致的軸傾斜
污泥池?cái)嚢铏C(jī)型號(hào)表達(dá)方式:
構(gòu)造及工作過(guò)程:
JBJ型有攪拌軸、攪拌槳葉、機(jī)座和驅(qū)動(dòng)裝置組成。
當(dāng)原水與混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時(shí)在攪拌機(jī)的排液作用下產(chǎn)生流動(dòng)循環(huán),使混凝藥劑與水快速充分混合,以達(dá)到混凝工藝的要求。
電氣控制:按手動(dòng)配置控制箱、可帶PLC接口,亦可按用戶要求配置。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1 適用范圍廣,可以攪拌各種濃度、不同介質(zhì)、含懸浮物的各種液體。
2 運(yùn)行穩(wěn)定、振動(dòng)小、噪音小。
3 耐腐蝕,因此可攪拌pH3-10的各種液體。
4 如設(shè)備暫時(shí)不用可以長(zhǎng)期貯存。
設(shè)計(jì)造型步驟
攪拌器的設(shè)計(jì)造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌器來(lái)實(shí)現(xiàn),在設(shè)計(jì)選型時(shí)要根據(jù)工況對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求,確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、密封形式,然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。
其具體步驟方法如下:
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài),工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求,通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段或計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì),確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī),則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
用途
用于給排水處理的混凝過(guò)程中的混合階段,當(dāng)原水與混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時(shí),在攪拌機(jī)的排液作用下產(chǎn)生流動(dòng)循環(huán),使混凝藥劑與水快速充分混合,以達(dá)到混凝工藝要求。
訂貨說(shuō)明:
1、根據(jù)用戶的尺寸制造;
2、注明主體材質(zhì),碳鋼或不銹鋼;
3、訂貨時(shí)必須提供相關(guān)的工藝、土建資料及詳細(xì)技術(shù)要求等