一、產(chǎn)品應(yīng)用：
所謂氮封系統(tǒng)是由控制供氮閥ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥、泄氮閥ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥及阻火式呼吸閥等閥門組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?，以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
二、氮封系統(tǒng)的工作原理：
當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档?，ZZYVP-16B供氮閥開啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?，?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)高于ZZVP-16K泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開，向外界釋放氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆?，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
三、特點(diǎn)：
ZZVPF-16K儲(chǔ)罐排氣裝置襯氟泄氮閥該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。主要用于罐區(qū)自動(dòng)壓力泄放閥。
ZZVPF-16K儲(chǔ)罐排氣裝置襯氟泄氮閥是不需要任何外加能源的，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量既能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該閥有普通型閥體結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯四氟型種，如下圖所示為（普通型泄氮閥襯氟泄氮閥結(jié)構(gòu)圖）
（普通型泄氮閥閥內(nèi)結(jié)構(gòu)）
（襯氟型泄氮閥閥內(nèi)結(jié)構(gòu)）
襯氟泄氮閥的特點(diǎn)與介質(zhì)接觸部分均為F46內(nèi)襯，膜片為PTEE，可耐強(qiáng)腐蝕，較多應(yīng)用于帶有腐蝕性儲(chǔ)罐和反應(yīng)釜有腐蝕氣體的排氣系統(tǒng)。
四 、主要參數(shù)：
1、主要參數(shù)與性能指示見表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 65 | 80 | 100 | 150 |
額定流量系數(shù)（KV） | 8 | 11 | 32 | 80 | 100 | 160 | 480 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 | |
公稱壓力PN（MPa） | 1.0 1.6 | ||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100 | ||||||
介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | ||||||
調(diào)節(jié)精度（﹪） | ±10 | ||||||
允許泄漏量（ml/min） | 0.10 | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.20 | |
2、外形尺寸與重量見表二、表一 單位：mm
公稱通（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
A | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | 402 | 402 | 402 | 402 |
H | 376 | 465 | 364 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 | 800 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 |
重量（kg） | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 | 93 |
接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||
3、主要零件材料見表三
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 金屬部分：1Cr18Ni9Ti 密封部分：增強(qiáng)聚四氟乙烯 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
膜片 | 丁晴橡膠、氟橡膠 |
彈簧 | 60Si2Mn |
五、安裝、使用與維護(hù)：
1、安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格是否符合要求，管道應(yīng)進(jìn)行清洗、清除與雜物等。微壓閥應(yīng)正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道法蘭中心，介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時(shí)能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥，見圖二。
2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應(yīng)設(shè)置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應(yīng)設(shè)置在聯(lián)接管道取壓點(diǎn)附近。
六、泄氮閥常見故障及解決：
1、故障：閥體磨蝕
產(chǎn)生原因：（1）流體速度太高（2）流體中的顆粒（3）空化和閥蒸
消除方法：（1）增大閥內(nèi)件尺寸，以降低流體速度
（2）閥體改為流線型結(jié)構(gòu)，減小流體撞擊
（3）閥體材料增加硬度
（4）改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，以降低流速
（5）避免空化作用，改用低壓力恢復(fù)的閥門
（6）用不銹鋼材料焊接修理
2、故障：閥內(nèi)件磨蝕
產(chǎn)生原因：（1）流體速度太高（2）流體中有顆粒（3）空化和閃蒸
消除方法：（1）增大閥體或閥內(nèi)件尺寸，降低流體速度
（2）改用更硬材料閥內(nèi)件
（3）改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，以降低流速
（4）避免空化作用，改用閥門或閥內(nèi)件
（5）改用流線型結(jié)構(gòu)，避免沖擊
3、故障：閥芯、閥座之間泄漏
產(chǎn)生原因：（1）閥芯、閥座表面情況不好（磨損、被腐蝕）
（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用力太小
（3）閥座螺紋被腐蝕、松動(dòng)
消除方法：（1）改善接合面（研磨）
（2）調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥桿的連接加以調(diào)整
（3）擰緊或修理，更換閥芯、閥座
4、故障：閥座環(huán)和閥體之間的泄漏
產(chǎn)生原因：（1）擰緊力矩太小
（2）表面不好（不干凈、粗糙度差）
（3）墊片不合適
（4）閥體有小孔
消除方法：（1）加大擰緊力矩
（2）重新加工，清洗干凈
（3）修理或更換墊片
（4）鑄件有時(shí)容易產(chǎn)生小孔，磨掉后焊接個(gè)修理
七、訂貨時(shí)請(qǐng)注明下列內(nèi)容：
1、閥門型號(hào)
2、通徑×閥座尺寸Kv值
3、閥體壓力及連接形式
4、閥體和閥內(nèi)組件的材料
5、閥特性及閥芯的形式
6、上閥蓋形式
7、供氣壓力
8、物料名稱、溫度
9、入口壓力、出口壓力
10、進(jìn)料和出料的正常流量、最大流量
