臥式螺旋卸料沉降離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設備。該設備主要用于除去懸浮液中的固體顆粒得到澄清液,或是除去料液中粒徑較大的固體顆粒,以及用于處理物料的固體顆粒得到脫水效果的一種機械。

臥式螺旋卸料沉降離心機現(xiàn)在在環(huán)保上的地位越來越高,同時臥式螺旋卸料沉降離心機使用時的絮凝劑的選型也是影響臥式螺旋卸料沉降離心機使用效果的一大重要因素,絮凝劑化學名稱叫“聚丙烯酰胺”同時分為陽離子、陰離子和非離子三中類型,3種聚丙烯酰胺對任何物料都有一定的絮凝效果,但是在污水、污泥采用離心脫水機處理時,往往需要使用一些絮凝劑來達到更好的處理效果。選擇絮凝劑主要是根據(jù)污泥性狀、污泥酸堿度以及絮凝劑濃度等因素來決定。

使設備有很好的使用效果也需注意在使用中臥式螺旋卸料沉降離心機的清理,比如說定期清洗上清液返流管;定期清理進泥螺桿泵,并且減少上清液含固率,降低離心機磨損程度。

臥式螺旋卸料沉降離心機主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略低的帶空心轉軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。

當要分離的懸浮液由空心轉軸送入轉筒后,在高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下,立即被甩入轉鼓腔內。高速旋轉的轉鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉鼓內壁上,形成固體層(因為環(huán)狀,稱為固環(huán)層);水分由于密度較小,離心力小,因此只能在固環(huán)層內側形成液體層,稱為液環(huán)層。由于螺旋和轉鼓的轉速不同,二者存在有相對運動(即轉速差),利用螺旋和轉鼓的相對運動把固環(huán)層的污泥緩慢地推動到轉鼓的錐端,并經(jīng)過干燥區(qū)后,固控設備,固控系統(tǒng)由轉鼓圓周分布的出口連續(xù)排出;液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)"溢流"排至轉鼓外,形成分離液。

選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：

1.離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數(shù)越高，分離效果就越好。

2.離心機的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。

3.離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。

4.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。

5.控制系統(tǒng)：是否為自動化編程控制，目前國內外設備廠商已基本實現(xiàn)了該設備的全自動化控制。

6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。

7.加工制作工藝：臥螺離心機屬于高精度加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品維修率高，處理能力有限。[1]