一般大型數(shù)控等離子切割機，在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。
為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，我科技所開發(fā)了等離子切割除塵系統(tǒng)，切割時產(chǎn)生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風，極大的節(jié)省了運行成本。從了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產(chǎn)率。
 干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置，即：布袋除塵器。經(jīng)過處置達標后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風口。吸風口的工作形式有側(cè)吸式移動吸風口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
切割除塵系統(tǒng)（布袋除塵器）的組成及工作原理　
為了保證過濾效果的前提下節(jié)省投資我們在設(shè)計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的感應(yīng)機構(gòu)來實現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應(yīng)的小室上的閥門 始終處于開啟狀態(tài)，而其它小室上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來就大大降低了吸風量，從而節(jié)省設(shè)備投資。這樣固定式的除塵系統(tǒng)風量根據(jù)切割平臺的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。數(shù)控切割機除塵系統(tǒng)切割平臺，排風管路，高效除塵器及控制系統(tǒng)組成。切割平臺由工件支板架，渣斗，平臺基架，組成。切割平臺橫向被分成若干個互不相同的間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側(cè)有兩貫穿全長的風道，切割平臺每個橫向間隔與縱向風道相通或隔斷。每個間隔內(nèi)有一個渣斗，用以盛接切割時產(chǎn)生的金屬熔渣及金屬碎料，必要時可以將渣斗吊出加以清除。渣斗兩側(cè)各有一個排通風口。工件支板架固定在切割平臺上部，用以支撐工件，工件支板為可拆式便于更換（切割平臺上部的隔柵設(shè)計寬度為0.5m左右）。平臺工作面在較經(jīng)濟的能耗下，有一適當?shù)南蛳嘛L速確保煙塵不外逸。高效除塵器用以清除煙塵內(nèi)的微粒，保證排放符合環(huán)保要求。 切割工作開始前啟動通風機，使空氣通過機架所在位置相應(yīng)間隔的工件周圍，帶著切割產(chǎn)生的煙塵，由該位置的渣斗通風口，進入縱向風道，通過風管，經(jīng)高效除塵器過濾后排入大氣。
采用干式切割方式，通過除塵器吸走切割時產(chǎn)生的煙塵，經(jīng)過濾處理后排放，不僅切割效率高，而且保護了操作人員的勞動環(huán)境并防止了環(huán)境污染，是一種比較理想的方案。