概述：

目前市場上的靜電式油霧凈化器，在水基切削液加工環(huán)境中，切削液在高壓絕緣件表面形成水膜，由于切削液的導(dǎo)電性，電流在絕緣件表面形成爬電現(xiàn)象，電流沿絕緣體表面流向絕緣支架形成短路，導(dǎo)致高壓發(fā)生器短路保護(hù)電場消失，失去凈化能力，油霧沒有凈化被排出，最終導(dǎo)致設(shè)備工作不穩(wěn)定，需要頻繁清洗芯體和更換電極絲。

技術(shù)原理：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，公司研發(fā)人員通過分析放電原因，發(fā)現(xiàn)只要控制絕緣體表面水膜的形成，增大絕緣體表面的爬電距離，就可以控制表面爬電的產(chǎn)生，從而解決表面爬電問題。

通過把絕緣體外表做成溝槽，使水膜斷開不連續(xù)，切斷電流的通路，也就不能夠形成連續(xù)的水膜，使表面爬電得到解決，同時，新產(chǎn)品采用了新一代的絕緣材料，從而使該產(chǎn)品得到更廣泛的應(yīng)用。

應(yīng)用環(huán)境：

應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋汽車零部件加工、刀具加工、模具加工、電子產(chǎn)品加工等含有機械加工的油霧和水霧的處理，尤其適用于容易導(dǎo)電的水基切削液機械加工的油霧處理，延長靜電芯體清洗周期，進(jìn)一步降低客戶使用成本。

凈化原理：

前置過濾：采用高拋光漩渦式過濾和不銹鋼絲網(wǎng)過濾兩部分組成，能夠過濾絕大部分大顆粒油霧，可根據(jù)現(xiàn)場油霧種類和濃度選擇不同配置。

電 離 段 ：高壓電極絲和電極板間形成電場，將小顆粒油霧進(jìn)行電離，使其帶電。

收 集 段 ：帶電的顆粒吸附到極板上，匯成油滴后沿光滑的電極板表面流到回收槽中。

后置過濾：加強凈化效率，可根據(jù)現(xiàn)場需要配置高效過濾器或活性炭過濾器。

產(chǎn)品特點：
1、穩(wěn)定的高壓電源模塊
a）高穩(wěn)定性，歷經(jīng)20余年考驗
b）高壓報警功能，當(dāng)維護(hù)不善造成極間短路時模塊自動保護(hù)并報警輸出
c）電壓調(diào)節(jié)功能，輸出電壓可在±10%范圍調(diào)節(jié)
d）報警延時設(shè)置

e）該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用在油性切削液、水性切削液、油水混合切削液的環(huán)境下
2、利用空氣動力學(xué)原理設(shè)計的漩渦式油霧分離技術(shù)，對高濃度油霧/水霧凈化效率非常高，而且使用過程中免維護(hù)。
3、使用滿足歐盟IEC 60034-30:2008和 IEC 60034-2-1:2007標(biāo)準(zhǔn)的Eff1高效電機，耗電量節(jié)省15%。
4、設(shè)備配有分離式安全開關(guān)，根本上保證操作人員安全，防止由于誤操作造成的高壓觸電事故發(fā)生
5、的密封設(shè)計，保證油霧零泄漏
6、所有濾芯全抽屜設(shè)計，維護(hù)極為方便

7，模塊化組合設(shè)計（處理風(fēng)量范圍：500-50000m3/h）

8，20年的技術(shù)和經(jīng)驗累積更專業(yè)

產(chǎn)品參數(shù)：

(以上為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格參數(shù)表，其他安裝方式或更大處理能力的設(shè)備請與我司銷售工程師聯(lián)系)

安裝方式：

1）單機支架安裝

2）機床搭載式安裝

3）室內(nèi)吊頂式安裝

4）室外屋頂安裝

5）局部集中方式

6）室內(nèi)集中收集，設(shè)備室外落地安裝

客戶實例

應(yīng)用范圍：切削油、水基乳化液及合成冷卻液在加工時產(chǎn)生的油霧/煙氣以及其它工業(yè)廢氣 化合物的油煙廢氣凈化

應(yīng)用場所：機械加工中的車床銑床鉆床磨床油霧凈化，冷鐓機、熱處理、壓鑄機、真空泵等 生產(chǎn)加工場所的油煙油霧凈化

應(yīng)用行業(yè)：軸承制造業(yè)油煙油霧凈化，刀具制造業(yè)油煙油霧凈化、汽車零部件制造業(yè)油煙油 霧凈化、IT 設(shè)備制造業(yè)油霧凈化，石油化工行業(yè)油煙油霧凈化等

 1）10年油霧治理經(jīng)驗積累

2）具備專業(yè)素養(yǎng)的方案設(shè)計和項目施工管理的技術(shù)工程師團(tuán)隊