活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備工作原理：
在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有 機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活 化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水，釋放大量的熱量，達(dá)到凈化廢氣的效果，并且余熱可以用作其他用途，綠色環(huán)保，節(jié)約成本。
活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備工藝流程三個(gè)階段：
1、預(yù)處理
對(duì)于有機(jī)廢氣，人們應(yīng)該進(jìn)行噴水以去除廢氣中的灰塵和可溶性有機(jī)物。噴灑之后，氣體中有大量的水分和少量灰塵。為了避免水分和粉塵對(duì)活性炭吸附床有效地運(yùn)行，人們需要在處理過(guò)程中使用效率高的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。
2、吸附操作
預(yù)處理后有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入吸附床，催化燃燒分布在活性炭表面。根據(jù)分子間的范德華力，活性炭將有機(jī)廢氣吸附于表面，這需要較少的時(shí)間，但是時(shí)間越長(zhǎng)，吸附越干凈。它們之間不會(huì)發(fā)生大的化學(xué)反應(yīng)，但是有機(jī)廢氣可以達(dá)到很高的凈化效果。凈化之后的清潔廢氣能達(dá)到環(huán)保部門規(guī)定污染物排放的標(biāo)準(zhǔn)。在風(fēng)機(jī)的作用下，可以達(dá)到地面以上15m的排放標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣的凈化處理包含多層吸附床，兩層用于吸附，一層用于解吸，設(shè)備可輪流運(yùn)行。
3、解吸和催化燃燒
活性炭吸附飽和之后，切換脫附床。解吸需要額外的熱量，加熱裝置裝在催化氧化床內(nèi)，催化劑在開(kāi)啟之后同時(shí)預(yù)熱。催化氧化床達(dá)到設(shè)定溫度之后，向解吸床中通入熱空氣，有機(jī)廢氣在加熱作用下從活性炭表面*分解。在外力進(jìn)入的作用下，濃度高的有機(jī)廢氣在金屬鉑的催化下燃燒分解成水與二氧化碳，并通過(guò)該操作凈化廢氣。這種燃燒過(guò)程特點(diǎn)就是低溫，快速和無(wú)火焰，并產(chǎn)生大量的熱量。可以將活性炭重新用于有機(jī)廢氣的解吸和燃燒氧化，從而降低能耗。
工藝特點(diǎn)
■ 操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。
■ 設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。
■ 采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
■ 余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
■ 使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
應(yīng)用范圍
1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣。
2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
