芬尼克茲煙葉烘干機

1.變頻技術(shù)：機組采用變頻調(diào)節(jié)技術(shù)，機組控溫精度可達±0.1℃，減少開停機次數(shù)及烘房溫度波動，烘干品質(zhì)更高。

2.一鍵烤煙：機組配備自動控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)，實現(xiàn)一鍵烤煙，無需人工值守。

3.運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。

4.高效節(jié)能，無熱量流失：傳統(tǒng)烘干排濕能量損失大，不節(jié)能。芬尼克茲煙葉烘干熱泵只需消耗少量的電能，就能在空氣中吸收大量的熱量，運行費用大大降低。

5.安裝維護簡單，維護費用低：安裝方便，拆遷方便。占地面積少，室內(nèi)外均可安裝。運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。使用壽命長，維護費用低。

6.無粉塵污染，干凈衛(wèi)生：傳統(tǒng)烘干方式下，外界粉塵容易進入烤房，污染烘干物料。芬尼克茲煙葉烘干機無粉塵污染，干凈衛(wèi)生。

空氣源熱泵煙葉烘干是一個連續(xù)的加工過程，根據(jù)煙葉變化進程中前后特點的差異，以及煙葉變化進程中對工業(yè)條件的要求的不同，把烘烤過程劃分為3階段或時期。

1、變黃期

應(yīng)采取較低的溫度、較高的濕度、較少的通風(fēng)和較長的時間。煙葉烘干機溫度要控制在35~38℃，干濕球溫度差保持在2~3℃，使煙葉達到7~8成黃，葉片發(fā)軟。完成烤煙烘干機變黃溫度控制在40~42℃以下，保持濕球溫度35~37℃，達到煙葉基本全黃，充分凋萎塌架，主脈發(fā)軟，確保煙葉轉(zhuǎn)化充分，形成更多的香氣基礎(chǔ)物質(zhì)。所以，在41~42℃要適當(dāng)延長時間，使煙葉達到青筋微帶青，葉片充分凋萎塌架，主脈發(fā)軟。

2、定色期

排除煙葉中的水分，加速干燥進程。通過水分大量排除制約并最終停止葉內(nèi)物質(zhì)變化，把已顯現(xiàn)的品質(zhì)固定下來。在脫水過程中，尚未變黃的部分完成變黃，應(yīng)特別注意致香物質(zhì)的形成，棕化反應(yīng)等對品質(zhì)的重大影響。為確保煙葉干燥，充分變黃和致香物質(zhì)的形成，應(yīng)采取較高的溫度，較低的濕度，較大的通風(fēng)和充足的時間。定色階段，要根據(jù)煙葉素質(zhì)以適宜的速度升溫，并掌握適宣的濕度，確保煙葉*變黃和順利定色。烘干設(shè)備干球溫度46℃-48℃，濕球溫度37℃-38℃，使煙葉煙筋變黃，達到黃筋小卷筒在干球溫度54℃左右保持濕球溫度38℃-39℃，適當(dāng)拉長時間，達到煙葉大卷筒，促使形成更多的致香物質(zhì)。

3、干筋期

主要是排除主脈水分的時期。主脈結(jié)構(gòu)緊密，體積大、細胞水分轉(zhuǎn)移距離遠，汽化排除緩慢，必須進一步升溫降濕才能達到干筋的目的。但干筋期溫度也不能過高，否則造成致香物質(zhì)揮發(fā)損失或進一步轉(zhuǎn)化，降低品質(zhì)。煙葉干筋階段烘干設(shè)備溫度要控制在65-68°C，煙葉烘干機濕球溫度控制在40-43°C，以增進煙葉顏色和色度，同時減少煙葉香氣物質(zhì)揮發(fā)散失。

河南郟縣中煙烤煙項目

烤煙烘干機參數(shù)表

芬尼克茲烘干機榮譽證書

參加國內(nèi)外行業(yè)展會

工廠研發(fā)實力