纖維轉(zhuǎn)盤 濾布濾池是目前世界上*的過濾器之一,目前在已經(jīng)有700個污水廠采用該項技術(shù)。微濾布過濾系統(tǒng)與砂濾相比,在技術(shù)和經(jīng)濟指標(biāo)方面都有很多優(yōu)勢。技術(shù)上:處理效果好并且水質(zhì)水量穩(wěn)定;運行維護(hù)簡單方便;經(jīng)濟上:設(shè)備閑置率低,總裝機功率低;設(shè)備簡單緊湊,附屬設(shè)備少,整個過濾系統(tǒng)的投資低并且占地小,處理效果好,出水水質(zhì)高。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池主要由箱體、濾盤、清洗機構(gòu)、排泥機構(gòu)、中心管、驅(qū)動機構(gòu)、電氣控制、泵、閥機構(gòu)組成。
1、箱體:碳鋼焊接,內(nèi)部用進(jìn)口防腐涂料,外部用寶塔山環(huán)氧富鋅防腐漆處理,箱體結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,占地面積小。副箱可調(diào)節(jié)水位落差的大小。
2、濾盤:每個濾盤由6個獨立的分片組成,上面覆蓋以濾布及襯底。
3、清洗機構(gòu):由清洗吸口、管道、清洗吸口支架部件等組成。用于濾布的清洗。
4、排泥機構(gòu):由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。
5、中心管:中水經(jīng)處理后通過中空管流入副箱,中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉(zhuǎn)。
6、驅(qū)動機構(gòu):由減速機、鏈輪、鏈條等組成,用來帶動中心管和濾盤轉(zhuǎn)動。
7、電氣系統(tǒng):由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監(jiān)測等電控元件組成,用于控制反洗、排泥過程,使其運行自動化,并可調(diào)整反洗間隔時間、排泥間隔時間。
8、泵、閥機構(gòu):由離心泵、管道、電動球閥組成,用于清洗和排泥。
◆采用了創(chuàng)新型設(shè)計,濾盤易于更換;
◆擺動式清洗系統(tǒng),提高了清洗效率,延長了濾布的使用壽命;
◆可以有效除低SS濃度,去除率可達(dá)75%以上,同時在轉(zhuǎn)盤前加藥后也可降低CODcr、BOD5和TP濃度;
◆由于濾布清洗時采用負(fù)壓抽吸方式,不需要反抽吸水池,可大幅提高出水水質(zhì)。 相對于傳統(tǒng)的深度處理工藝,濾布濾池處理工藝主要有以下優(yōu)點:
◆節(jié)省能耗。其單方處理能耗僅為0.0012(度電/m3),是常規(guī)的氣水反沖濾池能耗的1/3;
◆過濾水頭小。過濾水頭損失為0.31m,而常規(guī)的氣水反沖濾池過濾水頭大于2.0m,節(jié)約了中水提升揚程;對于新建項目,可取消提升裝置及提升構(gòu)筑物;
◆過濾周期長、清洗間隔長、清洗歷時短,水力及污泥負(fù)荷遠(yuǎn)大于常規(guī)砂濾;
◆不存在長生物膜的問題,不需要采取前加氯措施;當(dāng)進(jìn)水只要求處理SS時,可省去加藥環(huán)節(jié)。
◆采用水泵負(fù)壓抽吸濾后水清洗,省去反沖洗水池/水塔、氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)、鼓風(fēng)機等。
◆占地面積小。在相同的處理規(guī)模和過濾速度下,濾布濾池占地面積僅為常規(guī)的氣水反沖濾池的1/2,節(jié)約了大量的土地費用,在老廠改造中具有顯著優(yōu)勢;
◆濾布轉(zhuǎn)盤過濾器比粒料濾池易于安裝。現(xiàn)場連接管配件及電氣設(shè)備之后,即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進(jìn)行濾料安裝。
◆運行自動化,因而運行和維護(hù)簡單、方便。由于其運動部件相對少,主要的易損件濾布也只需要5年一換,維護(hù)工作量小,同時整個濾池采用了PLC自動控制系統(tǒng),操作簡單,使用方便。
◆設(shè)計周期和施工周期短。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器整體設(shè)備化,可整體裝運,設(shè)計和施工方便并快捷;而且擴建容易。
◆設(shè)備簡單緊湊,附屬設(shè)備少,整個過濾系統(tǒng)的投資低,可連續(xù)過濾(常規(guī)砂濾若要實現(xiàn)連續(xù)過濾,需在砂濾池前設(shè)中間水池或多臺交替工作)。
◆設(shè)備閑置率低,總裝機功率低。約是砂濾的1/10-1/15。
市政:污水深度凈化、回用水、暴雨雨水
工業(yè):供水處理、冷卻系統(tǒng)、生產(chǎn)用水、工業(yè)污水
水產(chǎn):供水處理、循環(huán)水
尤其適用于對已建污水處理廠的升級改造,可以使出水從一級B達(dá)到一級A。