低溫甲醇洗滌塔茨河內(nèi)部設(shè)有一定高度的填料層廢氣自下而上穿過填料層，同時(shí)從洗滌塔茨河塔體的上部設(shè)有噴淋系統(tǒng)，即液體自塔頂向下以霧狀噴撒而下，有害廢氣不斷被吸收或是被化學(xué)反應(yīng)去除掉，此處理方法可廢氣、氣體及去除顆粒，再經(jīng)過除霧段處理后，排入大氣中。低溫甲醇洗滌塔為填充塔，化學(xué)吸收液從塔頂往下噴淋，廢氣向上，臭氣與吸收液充分接觸、反應(yīng)而被去除。吸收液與廢氣量比例(液/氣比)一般為1-3L/m3，填料高度一般為2-5米，氣體空塔速一般為0.5-1米/秒。
低溫甲醇洗滌塔吸收液分類：
1)堿性溶液，堿性吸收液常用含有 1~10NaOH之溶液；
2)酸性溶液，一般多使用0.5-5溶液為洗滌液；
3)NaClO溶液，NaClO一般與酸堿性吸收液一起使用。
洗滌塔茨河運(yùn)行順序：
酸性氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入洗滌塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均段上升到一層填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油(多數(shù)為可溶性鹽類)隨吸收液入下部貯液槽。未全吸收的酸性氣體繼續(xù)上 升進(jìn)入一層噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到二層填料段、噴淋段 進(jìn)行與一層類似的吸收過程。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。 低溫甲醇洗滌塔上面是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被去除下來。
洗滌塔茨河參數(shù)
| 型號(hào) | 5 | 7.5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | |
| 設(shè)計(jì)風(fēng)量M3h | 5000 | 7500 | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | |
| 直徑mm | 1000 | 1300 | 1500 | 2200 | 2700 | 3100 | 3500 | |
| 高度mm | 5200 | 5200 | 5200 | 7200 | 7200 | 7600 | 7600 | |
| 玻璃鋼離心風(fēng)機(jī) | 型號(hào)F4-72 | No4 | No4.5 | No4.5 | No8 | No10 | No12 | No12 |
| 風(fēng)量M3h | 5315 | 7947 | 9440 | 17400 | 27250 | 38600 | 47000 | |
| 風(fēng)壓(Pa) | 1080 | 1680 | 1280 | 1080 | 820 | 1010 | 1360 | |
| 耐腐水泵 | 型號(hào) | 50FS-25 | 50FS-25 | 50FS-25 | 50FS-35 | 50FS-35 | 50FS-35 | 50FS-35 |
| 揚(yáng)程 M | 25 | 25 | 25 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
低溫甲醇洗滌塔茨河采用酸堿洗滌為主的廢氣處理工藝。即對(duì)各個(gè)臭源構(gòu)筑物產(chǎn)生的臭氣加蓋密封收集后，通過風(fēng)機(jī)將集中收集的臭氣先吸入堿液洗滌塔進(jìn)行洗滌，去除惡臭氣體中的酸性氣體后，再通入酸液洗滌塔去除惡臭氣體中的堿性氣體，處理過后的廢氣再通過15m高空排放到大氣中。
