IC厭氧反應(yīng)器原理
它相似由2層UASB反應(yīng)器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應(yīng)器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、DI1厭氧區(qū)、2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。
混合區(qū)：反應(yīng)器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物效地在此區(qū)混合。
DI1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥下，大部分機物轉(zhuǎn)化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應(yīng)區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產(chǎn)量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至部的氣液分離區(qū)。
氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導(dǎo)出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到ZUI下端的混合區(qū)，與反應(yīng)器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。
IC厭氧反應(yīng)器原理
2厭氧區(qū)：經(jīng)DI1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分機物已在DI1厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產(chǎn)生量較少。沼氣通過沼氣管導(dǎo)入氣液分離區(qū)，對2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了利條件。
沉淀區(qū)：2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回2厭氧區(qū)污泥床。
厭氧生物處置懲罰的要哪些?
⑴ 能耗較低：由于厭氧生物處置懲罰不需求供氧，能源斲喪約為好氧活 性污泥法的1/10，還能發(fā)生具較高熱值的甲烷qi(CH4)。每去除1gCODcr能夠0.35尺度升甲烷或0.7尺度升沼qi。沼qi的熱值為22.7KJ/L,甲烷的熱值為39300KJ/m3，一樣平常天 然qi的熱值為34300KJ/m3 。
⑵ 污泥產(chǎn)量低：由于厭氧微生物的增殖速度比好氧微生物低很多，好氧生物處置每處置懲罰1kgCODcr發(fā)生的污泥量為0.25～0.6kg，而厭氧生物處置懲罰每處置1kgCODcr發(fā)生的污泥量只要0.02～0.18kg。
⑶可對好氧生物處置降解的一些大份子 機物停止降解或局部降解。
⑷ 厭氧微生物對溫度、PH等情況的轉(zhuǎn)變敏 感，運轉(zhuǎn)好厭氧生物處置懲罰的難度較大。
⑸ 水溫順應(yīng)廣：好氧處置懲罰水溫正在10～35℃之間，當(dāng)高溫時就需采納降溫辦法;而厭氧處置水溫順應(yīng)，分高溫厭氧(10～30℃)、中溫厭氧(30～40℃)和高溫厭氧(50～60℃)。
IC厭氧反應(yīng)器優(yōu)點
1、具很高的容積負荷率
因為存正在著強盛的內(nèi)輪回、傳質(zhì)結(jié)果好、生物量大、其容積負荷遠比一般的UASB 回響反映器高，普通可過跨過3倍擺布。處置高濃度興水，當(dāng)COD為10000-15000mg/l 時，容積負荷率可達10-18CODm3•d。
2、節(jié)約基建投資和占天積
比平凡UASB反映器高3倍閣下容積負荷率，是一般UASB 反映器占天積的1/4-1/3 閣下，以是器的基建投資。IC回響反映器不但，并且很大的高徑比，以是占天積特殊省，于用天的礦企業(yè)xin、擴建工程。
3、抗打擊負荷本領(lǐng)強
IC回響反映器實現(xiàn)了本身的內(nèi)輪回，輪回量可達進水的10-20 倍。由于水與進水正在器底部充裕，使回響反映器底部物濃度低落，從而進步了反映器的耐打擊負荷才能；同時洪水量也使底部污泥得以均散，包管了興水中的物與微生物的充裕，進步了處置懲罰負荷。
4、出水不亂性好
由于IC回響反映器相稱兩個UASB 反映器的串連，上面一個回響反映很高的負荷率，起“粗”處置懲罰，上面一個反響器的負荷低，起“精”處置懲罰，使出水且穩(wěn)固。
IC厭氧反應(yīng)器水封罐工作原理如下：密閉罐中原油沉降分離后的含硫化氫天然氣通過水封罐管道進入水封罐的底部，通過底部篩管分散氣流后進入水域空間，含硫化氫天然氣從水域底部上升后聚集在水封罐的液體上部空間，當(dāng)氣體不斷由液體中分離出來，在上部空間聚集形成一定壓力后，由水封罐部出口管線排出燃燒。當(dāng)發(fā)生回火時，水域成為含硫化氫天然氣流程的隔斷部分，能夠效的保護罐，同時天然氣通過水域空間時，一部分凝液被降溫分離，在水域上部形成凝析液層，減緩了阻火器的堵塞情況。
擁一批責(zé)任心強、精干、勇于創(chuàng)新的技術(shù)隊伍，先后開發(fā)出高溫反應(yīng)技術(shù)、反應(yīng)釜內(nèi)外雙向加熱技術(shù)、推流式反應(yīng)技術(shù)、進氣加熱技術(shù)、多級反應(yīng)工藝、去氯技術(shù)、高壓技術(shù)、設(shè)備集成工藝等多項行業(yè)技術(shù)，不斷提高了二氧化氯發(fā)生器的安性、原材料的轉(zhuǎn)化率、二氧化氯的純度及用產(chǎn)品安裝、操作的簡易性。
