產(chǎn)業(yè)特點:
精細化工行業(yè)排放包括：烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類有機物廢氣。
選擇治理方案的幾個基本要素：
根據(jù)廢氣成分（是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度）、濃度（高、低）、排放形式（連續(xù)或間歇排放）選擇處理方案。
以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：
有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆（丁二烯等）、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。
如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。
以下情況需要增加冷凝器：
廢氣溫度超過70℃且含有大量水分，需要加裝冷凝器。
以下情況需要增加氣、液（油）分離裝置：
1、含有油狀物的工業(yè)廢氣。
2、含有大量水分的工業(yè)廢氣。
以下情況需要加裝防爆阻火器：（天然氣防爆阻火器）
廢氣中含易燃易爆成分，工作場所有防爆要求。
高溫等離子焚燒技術(shù):
高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻（30KHz）高壓（10萬伏）大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分（VOCs）瞬間被電離并*裂解。
經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物（VOCs）裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。
高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣。
工藝流程：
天然氣防爆阻火器（定制）：
該產(chǎn)品適用輸送可燃性氣體、加熱爐燃料氣、石油液化氣、煤礦瓦斯及民用煤氣管道管網(wǎng)，防止在非正常情況下火焰于管道中的逆向傳播，防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設(shè)備，阻止火焰在設(shè)備管道間蔓延，避免災難性事故的發(fā)生。
該產(chǎn)品基于金屬波紋板之間狹縫間隙對管道中傳播的亞音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理設(shè)計制造。
阻火器帶有配對法蘭，法蘭采用化工部HG20592-97標準制造主體材料碳鋼采用20鋼，波紋阻火芯采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti。
工作原理：
阻火器由能夠通過氣體的許多細小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質(zhì)所組成，對這些通道或孔隙要求盡量的小，小到只要能夠通過火焰就可以?；鹧孢M入阻火器后就分成許多細小的火焰流被熄滅?；鹧婺軌虮幌绲臋C理是傳熱作用和器壁效應。
“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO（天然氣焚燒方法）”有以下優(yōu)勢：
1、連續(xù)不間斷的處理廢氣，（天燃氣RTO為間歇工作模式）這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。
2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達標排放
3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠*，不間斷運行上萬小時。
4、風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。
而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設(shè)備（25千瓦），連同引風機（21千瓦）僅消耗46千瓦功率。
當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW。
無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。
5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。
6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間*分解，實現(xiàn)達標排放。（是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案）
7、無臭氧排放問題（低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題）。
8、經(jīng)濟適用：同樣規(guī)格的高溫等離子焚燒設(shè)備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。
9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低。
10、不會產(chǎn)生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標。
11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環(huán)境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題
高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術(shù)變革。
高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產(chǎn)業(yè)。
