等離子切割機工作時會產(chǎn)生大量的切割火花及煙塵，由于切割工作平臺比較大，切割頭私服電機沿著導軌移動行程比較長。根據(jù)切割工藝和煙塵分布特點，慧陽環(huán)保設計出了一款既方便實用除塵效果又好的除塵裝置。
1、我公司設計的等離子切割機除塵系統(tǒng)可以滿足10毫克/立方米的排放要求。
2、我們采用濾筒+高 效過濾器組成二級除塵，或者濾筒+活性炭過濾器+高 效過濾器組成三 級除塵，即可控制煙塵1毫克以下，可以直接室內(nèi)排放。
3、切割火花需要用管道型火花捕捉器或者旋流型火花捕捉器。
4、煙塵可以通過濾筒過濾后，潔凈的空氣外排。
5、濾料過濾面積越大，濾速越慢，煙塵被沉降捕捉被過濾的效果越好，除塵效率越高，對應排放濃度也越低，當然這樣也會增加投資成本。
6、移動的行程導軌一側安裝抽風管道，并有相應的風門調(diào)節(jié)，在哪個點切割時，對應該點的風閥打開，通過管道連接除塵器抽走煙塵。
7、額定風量前提下，風機吸力加大，就是抽風速度加大，風機的壓頭需要加大，對應電機功率也加大。一般風速選取15米/秒以上。
8、一般一臺切割機配套一臺除塵器，當然也可以多臺切割機配套一臺大除塵器，通過抽風管道連接，集中抽風處理，安裝變頻器，調(diào)節(jié)風量大小。
9、除塵器離切割機的安裝位置越近，抽風管道越短，管路越直，彎頭越少，風量阻力與風量損耗越小，抽風效果對應也就越好。
等離子切割機濾筒除塵器的除塵原理：
粉塵氣流通過風機產(chǎn)生的負壓氣流經(jīng)管道進入除塵器先經(jīng)過火花捕捉器過濾火星及大的顆粒，再通過濾筒過濾分離到潔凈室，經(jīng)風機作用完成。粉塵則被濾芯阻攔在其表面上，當被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時，濾芯里外的壓差也同時不斷加大，當壓差達到預先設定值時，控制壓縮空氣的電磁閥被打開，壓縮空氣經(jīng)管道流入反吹清掃系統(tǒng)，通過清掃機構的清掃管瞬間噴向濾芯內(nèi)表面，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表面掉落，使得整個濾芯表面都得 到清掃。凈化后的空氣由風道、經(jīng)風機排出。
凈化器濾材的清潔通過由脈沖噴吹機構實現(xiàn)：當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一 定時間脈沖發(fā)生器發(fā)出信號順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清 除，落在室體下部的集塵斗中。
我公司可提供多種高 效的凈化工藝除塵系統(tǒng)，來滿足用戶不同的需求，不會造成二次污染，除塵效率 高，清理方便，適用于各類金屬切割煙塵的凈化。
