乳化液廢水處理裝置
金屬及其合金材料在加工成各種機械零部件過程中都需要使用各種潤滑劑。金屬加工潤滑劑分為油基型和水基型2大類。油基型潤滑劑是以礦物油、動植物油或2 者的混合物為主加入各種添加劑形成的。水基型潤滑劑包括可溶性油、半合成液和合成液3 種?？扇苄杂停ㄓ址Q乳化液）是由礦物油（或植物油）、水、乳化劑、添加劑組成的乳狀液。其廢液處理比較困難，常造成許多問題。市場提及的乳化液實際指的就是可溶性油（乳化液、半合成液和合成液）。產(chǎn)廢的主要行業(yè)是機加工行業(yè)，涉及的行業(yè)包括機電、機加、泵業(yè)、汽車加工、冶金、鍛造、和鑄造。金屬加工過程中使用的乳狀液形成的潤滑劑（可溶性油）主要成分包括油、乳化劑和添加劑。切削液以水為主體，但產(chǎn)生的廢液中含有廢皂液、乳化油水、烴水混合物、乳化液(膏)、切削劑、冷卻劑、潤滑劑、拔絲劑等有害物，而且在使用過程中由于細菌作用會發(fā)生，所以它的毒性和污染性大大增加。不同潤滑劑乳狀液情況差異很大，一般屬于含有機物和油多、COD 值和BOD 值均大的廢水，而且廢水中含有金屬屑、砂粒等多種污垢，會嚴重污染水源。廢乳化液而且屬于國家危廢名錄HW09品類，因此，切削廢液貯存與處置不當，將嚴重威脅市民的身體健康，影響城市形象和環(huán)境。
傳統(tǒng)采用化學(xué)法進行破乳，即加藥——氣浮——過濾工藝：由于在常溫常壓下進行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)難以即時和充分，加之乳化液采用的表面活性劑不盡相同，采用的藥劑也難以使油滴脫穩(wěn)，因此，采用化學(xué)法破乳，必然有一定的局限性和不可靠性。同時由于管理維修量較大，處理費用較高，在乳化含油量變化時，也難以達標。
我公司聯(lián)合蘇州科技大學(xué)環(huán)境學(xué)院、華東理工大學(xué)環(huán)境工程院，組織多位專家教授及工程師，經(jīng)過大量實驗及現(xiàn)場實際應(yīng)用，推出*的乳化液專用處理裝置，可系統(tǒng)性的幫助客戶*解決問題。
一、電催化氧化破乳的機理
該裝置采用鐵板作電極材料，反應(yīng)槽材料為聚丙烯。電解反應(yīng)如下：
由于電解時生成羥自由基·OH氧化性，可有效破壞油滴的表面張力σ值，使油滴脫穩(wěn)；帶正電膠體的Fe(OH)2和Fe(OH)3也中和油滴表面所帶的負電荷，降低電勢，壓縮雙電層，在脈沖電流起到切割作用下，促使油滴脫穩(wěn)，使油水分離，小油滴集聚上??；同時由于電解時所產(chǎn)生的氫氣泡直徑為20µm，氧氣泡直徑為20-60µm遠小于化學(xué)氣浮法的氣泡直徑80µm，因此破乳去除率較高．實踐證明，當含乳油量＞3000mg/L，適當降低板間電壓值，提高板間電流值，進行破乳效果十分理想。
電解破乳時，應(yīng)調(diào)整PH=7,乳化油去除率＞95%，PH值高于或低于7時，去除率稍有降低。對于有機廢水，在直流脈沖電壓電流的壓縮和切割下，進行氧化還原，絮凝的電化學(xué)反應(yīng)，大大削減COD值，一般一次處理即可達標。若含有機酸類，作為預(yù)處理，再生化處理，可取得事半功倍的效果。
二、脈沖電催化氧化破乳工藝及特點：
工藝：（該裝置由電控箱、電解主機、過濾器三部分組成）
特點：
1、該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，可整機裝配，也可分別設(shè)置，用戶根據(jù)需要選擇。
2、投資費用少，運行費用低。
3、連續(xù)運行，自動操作，易管理維修。破乳效果好，C0D去除率>95%,保證穩(wěn)定達標。
三、規(guī)格型號：
注：
1、我公司負責(zé)安裝調(diào)試，質(zhì)保期一年，終身保修。
2、我公司也可提供代運營服務(wù)。
四、工程圖片：
