RTO，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
工作原理
其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
工藝流程
適用廢氣
● 使用有機(jī)廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣。
●有機(jī)物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量
● 廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化
● 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣
發(fā)展分類
代RTO是單體式結(jié)構(gòu)，以簡單的一進(jìn)一出為風(fēng)流導(dǎo)向。
第二代RTO是采用閥門切換式，也是比較常見的一種 RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床, 通過閥門的切換, 改變氣流的方向, 從而達(dá)到預(yù)熱VOC 廢氣的目的。
第三代RTO采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向，并把爐膛內(nèi)蓄熱體分成多個等份的單體密封單元，通過不停轉(zhuǎn)動把VOC導(dǎo)向至各個蓄熱體單元進(jìn)行氧化。
第四代RTO是的治理供熱一體化設(shè)備，簡稱BHI（Burning Heating Integrated），采用旋轉(zhuǎn)式閥門分流，把多個蓄熱式緊湊結(jié)合為一個燃燒室，內(nèi)置換熱器或熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，達(dá)到治理廢氣的同時滿足供熱需求。
性能特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
●幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣
●可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣
●處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）
●可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動
●對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感
●在所有熱力燃燒凈化法中熱高（>95%）
●在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作
●凈化效率高（三室>99%）
●維護(hù)工作量少、操作安全可靠
●有機(jī)沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換
●整個裝置的壓力損失較小
●裝置使用壽命長
缺點(diǎn)：
●裝置重量大，因?yàn)椴捎锰沾尚顭狍w
●裝置體積大，只能放在室外
●要求盡可能連續(xù)操作
●一次性投資費(fèi)用相對較高
●不能*凈化處理含硫含氮含鹵素的有機(jī)物
