直埋蒸汽鋼套鋼保溫管生產(chǎn)廠家
補(bǔ)償器安裝及管道的冷緊 1、補(bǔ)償器安裝 1)、水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同； 2)、垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管； 3)、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定； 4)、補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過(guò)±10mm； 5)、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。 6、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部； 7)、安裝時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。 2、自然補(bǔ)償管段的冷緊 1)、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 2)、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接； 3)、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重； 4)、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 5)、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 6)、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊； 7)、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具； 8)、管道冷緊應(yīng)填寫(xiě)記錄。
直埋蒸汽鋼套鋼保溫管生產(chǎn)廠家
從“鋼套鋼直埋蒸汽管道”左圖上看，由內(nèi)向外分別為：內(nèi)工作鋼管、保溫層、鋁箔反射層、空氣層、外套鋼管、外防腐層組成。鋼套鋼直埋蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路來(lái)自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)改為鋼套管，在外套鋼管內(nèi)設(shè)置可滑動(dòng)導(dǎo)向支架，使工作鋼管及相應(yīng)的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動(dòng)，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過(guò)支架支撐在外套鋼管內(nèi)， 使導(dǎo)向支架在外套鋼管內(nèi)部滾動(dòng)，形成了“鋼管溝”的構(gòu)造。該保溫結(jié)構(gòu)主要采用于軟質(zhì)的保溫材料作為保溫絕熱層，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問(wèn)題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會(huì)造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象。并且在結(jié)構(gòu)上借鑒了國(guó)外同類產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，采用*的管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動(dòng)界面的結(jié)構(gòu)形式，利用鋼外套管機(jī)械強(qiáng)度高強(qiáng)、密封性能好的特點(diǎn)成功解決了防水抗漏的難點(diǎn)。二、鋼套鋼直埋蒸汽管道性能優(yōu)點(diǎn) 鋼套鋼直埋蒸汽管道，是以北歐直埋管技術(shù)為基礎(chǔ)，并吸收國(guó)內(nèi)多家高等設(shè)計(jì)單位和院校的技術(shù)，在實(shí)際工程應(yīng)用中不斷改進(jìn)而成，該保溫管產(chǎn)品是一種集耐高溫高壓、防腐、防漏、防水、抗壓、抗?jié)B以及全封閉的鋼套管埋設(shè)新技術(shù)，是高溫直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次巨大突破，是高參數(shù)蒸汽輸送領(lǐng)域*、可靠的保溫管產(chǎn)品
