鋼套鋼預(yù)制直埋保溫管結(jié)構(gòu)
1、工作管的保溫層與外套鋼管之間留有20~25mm左右的空氣層,既可起到一定的保溫作用,又可為鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道提供極為通暢的排潮通道,使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用,同時(shí)具有信號(hào)管的作用;若將其抽成低真空,可更有效地保溫并降低外套鋼管內(nèi)壁腐蝕。 2、工作鋼管滾軸支座采用特種低熱導(dǎo)材料制成,與鋼材的摩擦系數(shù)為0.1左右,蒸汽管道工作時(shí)摩擦阻力較小。 3、工作鋼管的固定支架、滾軸支座與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì),有效地防止內(nèi)外鋼管熱橋的產(chǎn)生。 4、工作鋼管的彎頭、三通、變徑、波紋管補(bǔ)償器、閥門(mén)等均布置在鋼套管內(nèi),整個(gè)工作管線(xiàn)處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行,安全可靠。 5、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu),疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置,無(wú)需另設(shè)檢查井。 6、采用內(nèi)固定形式,可*取消外固定混凝土支墩,節(jié)省費(fèi)用,縮短工期。 7、可采用抽真空技術(shù),基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水汽引起的電化學(xué)腐蝕,同時(shí)進(jìn)一步提高管道的保溫性能。 8、外套鋼管的外壁采用優(yōu)良的防腐工藝,杜絕被帶有腐蝕性液體、氣體或固體的腐蝕物腐蝕,運(yùn)行壽命可長(zhǎng)達(dá)50年。 三、鋼套鋼直埋蒸汽管道核心技術(shù)工藝1、保溫層復(fù)合技術(shù) 保溫層可采用絕熱保溫材料層或多種絕熱保溫材料的復(fù)合層(復(fù)合保溫層中可含空氣層和鋁箔反射層),保溫層材料接縫處應(yīng)相互錯(cuò)縫,內(nèi)外層應(yīng)相互壓縫,所有縫隙間應(yīng)密實(shí)嵌縫,利用不銹鋼緊固鋼帶將保溫材料分段捆扎在工作管外表,當(dāng)管道運(yùn)行受熱膨脹時(shí),保溫層材料與工作管通過(guò)支座在鋼外護(hù)管中一起移動(dòng)。根據(jù)蒸汽介質(zhì)的中溫、高溫以及超高溫等條件,可采用憎水型硅酸鋁針刺毯/纖維氈或二氧化硅氣凝膠納米保溫絕熱氈等耐高溫保溫材料作為第一層保溫層來(lái)達(dá)到耐高溫要求。2、滑動(dòng)支座隔熱技術(shù) 采用滾動(dòng)/滑動(dòng)導(dǎo)向支座代替?zhèn)鹘y(tǒng)的支架,更加有利于工作鋼管在外套鋼管內(nèi)的自由伸縮,而且滑動(dòng)支座與鋼管之間采用特殊材料隔熱措施,有效地解決了管道的熱橋問(wèn)題,滑動(dòng)支座處的外保護(hù)層的表面溫度較低,不會(huì)破壞管道的防腐層,保證了管道局部不會(huì)發(fā)生腐蝕破壞。
鋼套鋼預(yù)制直埋保溫管結(jié)構(gòu)
一. 預(yù)制直埋保溫管及管件的結(jié)構(gòu) 預(yù)制直埋保溫管主要由四部分組成。 1.工作鋼管:根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。 2.保溫層:采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。 3.保護(hù)層:采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。 4.滲漏報(bào)警線(xiàn):制造預(yù)制直埋保溫管時(shí),在靠近鋼管的保溫層中,埋設(shè)有報(bào)警線(xiàn),一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過(guò)警報(bào)線(xiàn)的傳 導(dǎo),便可在專(zhuān)用檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小,以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段,保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。(根據(jù)工程設(shè)計(jì)和甲方要求安裝) 預(yù)制直埋管件主要包括彎管、彎頭、三通、變徑管、固定節(jié),由工作鋼管制作、外加聚氨酯泡沫塑料保溫和聚乙烯外套防腐保護(hù)。 二. 預(yù)制直埋保溫管及管件的材料選擇 1.鋼管材料使用要求: 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力不大于1.6 MPa溫度不大于200℃的熱水管道材料宜采用Q235A或Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼;壓力不大于1.0MPa溫度不大于150℃的熱水管道材料宜采用Q215A或Q235AF碳素結(jié)構(gòu)鋼。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用Q235鋼作為管道用材,是因?yàn)镼235鋼具有符合供熱設(shè)計(jì)要求中等強(qiáng)度(屈服點(diǎn)235MPa),有良好的塑性和韌性(抗拉強(qiáng)度375--460Mpa,伸長(zhǎng)率26),易于成形和焊接,而且價(jià)格低廉。加工要求應(yīng)符合GB/T9711.1—1997(石油天然氣工業(yè)輸送鋼管)標(biāo)準(zhǔn)。 2.管件材料使用要求: 為了滿(mǎn)足強(qiáng)度設(shè)計(jì)和使用要求,便于焊接,在原則上管件材料應(yīng)選用與管道材料保持一致,并分別符合GB/T12459(鋼制對(duì)焊無(wú)縫鋼管)標(biāo)準(zhǔn)和GB/T13401(鋼板制對(duì)焊管件)標(biāo)準(zhǔn)中的加工要求。 3.保溫層選用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料,應(yīng)符合CJ/114—2000(聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保溫預(yù)制直埋保溫) 標(biāo)準(zhǔn)的加工要求,或參照DS/EN448CN歐洲標(biāo)準(zhǔn)要求。