1、PVC/PE/PP/PU/PS/ABS等塑料注塑工藝產(chǎn)生的廢氣;

　　2、TPR,TPE等塑膠注塑工藝產(chǎn)生的廢氣

　　3、硅膠注塑機產(chǎn)生的廢氣;

　　4、橡膠注射成型機產(chǎn)生的廢氣。

二、注塑廢氣成分分析：

　　注塑機在注塑成型過程中，原料加熱會分解產(chǎn)生小分子塑料揮發(fā)物、脫模劑小分子、潤滑劑小分子、增塑劑小分子、穩(wěn)定劑小分子、光亮劑小分子、填料小分子、粉塵污染等廢氣成分。根據(jù)所用原材料和加工工藝的不同，不同的注塑車間產(chǎn)生的廢氣成分并不*相同，但其通常都包含一定量的有機煙氣，這一部分有機煙氣的成分以非甲烷總烴為主，還有些生產(chǎn)線會產(chǎn)生苯、甲苯、苯乙烯等。同時，注塑工序產(chǎn)生的廢氣多含有刺激性氣味，含毒性。

三、在對注塑廢氣處理時采用的工藝主要有以下幾種：

　　1、炭吸附

　 炭吸附是目前*泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

      2、光催化氧化

　　光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。光催化氧化技術(shù)是目前適用范圍較廣，技術(shù)也較成熟的一種VOCs處理方法。

　　3、等離子催化氧化

　　等離子體催化技術(shù)適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。