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軋機(jī)設(shè)有翼緣冷卻裝置，要盡量避免冷卻水噴濺到腹板上，引起腹板溫度降低。3）軋件的冷卻軋件上冷床后，要盡量縮短在步進(jìn)梁的停留時(shí)間，快速進(jìn)入鏈?zhǔn)蕉芜M(jìn)行立冷，通過(guò)腹板間的熱輻射減小腹板的冷卻速度。軋件幾何尺寸的調(diào)整1）適當(dāng)減薄BD軋機(jī)來(lái)料腹板厚度，使軋件翼緣總的壓下量有所增加，保證頭、尾翼緣寬度（高度）方向上有一定的壓下量；同時(shí)利用軋件翼緣較厚的特點(diǎn)，加前面道次軋邊機(jī)壓下量，止軋件中間部分翼緣寬度超公差。
不銹鋼鈍化工藝的要點(diǎn)1.除油清洗建議使用采用超聲波清洗機(jī)來(lái)清洗。漂洗時(shí)可以選擇自來(lái)水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來(lái)水漂洗時(shí)，在后一道漂洗工序中一定要用氯離子含量小于25PPM的水（純凈水或過(guò)濾的水）浸泡漂洗3-5min。在建浴前請(qǐng)將槽體清洗干凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水份；止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。保證足夠的處理時(shí)間是保證鈍化品質(zhì)的重要因素。烘干使用溫度為8～1℃左右，不宜太高；維護(hù)1.盡量不要把水帶入到鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命；消耗1.消耗量中部分為帶出損耗。每L鈍化液約鈍化不銹鋼產(chǎn)品5～6㎡。消耗量的考慮有以下3個(gè)方面：-粗糙表面工件的帶出量高于平表面工件；-粗糙表面工件的實(shí)際有效表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)于根據(jù)工件外觀尺寸所算理論結(jié)果，因此化學(xué)反應(yīng)消耗量也會(huì)更；-堿性雜質(zhì)的帶入會(huì)導(dǎo)致沉淀產(chǎn)生，對(duì)藥劑產(chǎn)生額外損耗。
