MBR膜污水處理設備
在污水處理，水資源再利用領域，MBR又稱膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor），是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術。按照膜的結構可分為平板膜、管狀膜和中空纖維膜等，按膜孔徑可劃分為超濾膜、微濾膜、納濾膜、反滲透膜等。
MBR膜污水處理裝置工藝組成
膜--生物反應器主要由膜分離組件及生物反應器兩部分組成。通常提到的膜--生物反應器實際上是三類反應器的總稱：
① 曝氣膜--生物反應器
② 萃取膜--生物反應器
③ 固液分離型膜--生物反應器
曝氣膜
曝氣膜--生物反應器（AMBR）最早見于Cote.P 等1988年報道，采用透氣性致密膜（如硅橡膠膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纖維式組件，在保持氣體分壓低于泡點（ Bubble Point）情況下，可實現(xiàn)向生物反應器的無泡曝氣。該工藝的特點是提高了接觸時間和傳氧效率，有利于曝氣工藝的合理控制，不受傳統(tǒng)曝氣中氣泡大小和停留時間的因素的影響。
萃取膜
萃取膜--生物反應器，又稱為EMBR（Extractive Membrane Bioreactor）。因為高酸堿度或對生物有毒物質的存在，某些工業(yè)廢水不宜采用與微生物直接接觸的方法處理；當廢水中含揮發(fā)性有毒物質時，若采用傳統(tǒng)的好氧生物處理過程，污染物容易隨曝氣氣流揮發(fā)，不僅處理效果很不穩(wěn)定，還會造成大氣污染。
廢水與活性污泥被膜隔開來，廢水在膜內流動，而含某種專性細菌的活性污泥在膜外流動，廢水與微生物不直接接觸，有機污染物可以通過選擇性透過膜被另一側的微生物降解。由于萃取膜兩側的生物反應器單元和廢水循環(huán)單元是各自獨立，各單元水流相互影響不大，生物反應器中營養(yǎng)物質和微生物生存條件不受廢水水質的影響，使水處理效果穩(wěn)定。系統(tǒng)的運行條件如HRT和SRT可分別控制在*的范圍，維持最大的污染物降解速率。
MBR膜污水處理設備
固液分離型膜--生物反應器是在水處理領域中研究得最為廣泛深入的一類膜--生物反應器，是一種用膜分離過程取代傳統(tǒng)活性污泥法中二次沉淀池的水處理技術。
在傳統(tǒng)的廢水生物處理技術中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況，改善污泥沉降性必須嚴格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應速率。水力停留時間（HRT）與污泥齡（SRT）相互依賴，提高容積負荷與降低污泥負荷往往形成矛盾。系統(tǒng)在運行過程中還產生了大量的剩余污泥，其處置費用占污水處理廠運行費用的25% ～40% 。傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)還容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，出水中含有懸浮固體，出水水質惡化。
MBR膜污水處理裝置工藝特點：
1.占地面積小，避免污泥膨脹的發(fā)生且污泥不易流失；
2.與固定床生物膜相比，避免了定期進行反沖洗、清洗濾料和更換曝氣器等復雜操作問題；
3.與流化床反應器相比，避免了使載體流化的動力消耗過大的缺點；
4.具有傳統(tǒng)生物膜法耐沖擊負荷、污泥齡長、剩余污泥量少的特點；
5.堅持了活性污泥法的和運轉靈活的特點。
MBR膜污水處理裝置工藝流程
污水經過超細格柵去除水中漂浮物及部分懸浮物，然后進入調節(jié)池均化水質、均衡水量，降低水質水量波動對后續(xù)處理單元的沖擊。
調節(jié)池出水由提升泵定量輸入水解酸化池，污水中的部分有機物及懸浮物在該處理單元中被去除，削減了污水的有機負荷，同時能夠促進有機氮磷污染物的分解。水解酸化池的出水進入缺氧池，反硝化細菌在缺氧條件下，利用進水中的碳源進行反硝化，膜反應池內為好氧條件，有機物和氨氮在好氧微生物的作用下被氧化分解，最終通過膜組件進行泥水分離。出水進入中間池，然后經水平潛流人工濕地深度處理后達標排放。
考慮到生物除磷的效果具有很大的局限性，因此在缺氧池投加聚合氯化鋁(PAC)將污水中的磷酸鹽沉淀，并最終隨剩余污泥的排放被去除。水解酸化池及MBR池的產生的剩余污泥排入貯泥池，定期外運，貯泥池上清液回流至調節(jié)池內，進行處理。
MBR膜污水處理裝置技術特點
• 工藝成熟、性能可靠，能夠滿足出水達到一級排放標準;
• 根據(jù)具體水質情況及要求，模數(shù)化設計、調整有關參數(shù)，更有針對性;
• 根據(jù)不同工藝要求，選擇不同類型的生物濾池單元;
• 設置生物膜反沖洗及剩余污泥自動移送系統(tǒng);
• 根據(jù)水量負荷變化，自動調整節(jié)能曝氣模式，綠色低碳;
• 設置流量調整槽或調整部，增強設備耐負荷沖擊能力;
• 設置氣提循環(huán)、計量移送等自動回流系統(tǒng);
• 采用一點一策進出水口管底模式，確保污水進出流暢;
