粉末活性炭具有良好的吸附性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，比表面積高達(dá)1000～1500m3/g，是多孔性的疏水性吸附劑。由于單位體積的粉末活性炭具有比顆?；钚蕴看蟮枚嗟耐獗砻娣e，在相同品種、相同體積下粉末活性炭的吸附要比顆?；钚蕴靠斓枚?。因粉末活性炭具有的這種特性，特別適合水廠的吸附處理，為此公司設(shè)計制造針對水廠使用的粉末活性炭加藥設(shè)備，分干法投加和濕法投加兩大類產(chǎn)品，本項目采用濕法投加的投價方式。
粉末活性炭加藥裝置由儲存系統(tǒng)、藥劑調(diào)配系統(tǒng)、藥劑投加系統(tǒng)系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)構(gòu)成。
工作原理：粉末活性炭經(jīng)上料機上料，至料倉存儲，經(jīng)螺旋輸送機帶入制備罐同時進(jìn)水，調(diào)配出5%左右濃度的活性炭炭漿，再經(jīng)投加泵加至加藥點。螺旋供料收變頻器控制，調(diào)節(jié)變頻器頻率可以控制配料濃度，料倉設(shè)高中低位，低位螺旋輸送停止且無法啟動，中位提醒需要上料，高位禁止上料。
主要部件說明:
上料機： 粉末活性炭的上料
料倉： 活性炭粉末儲存
倉頂除塵器： 上料時料倉及調(diào)和罐內(nèi)除塵
空氣壓縮機： 用于產(chǎn)生壓縮空氣，供氣給氣動閥使用。
空氣干燥機： 對壓縮空氣進(jìn)行干燥
振動器： 破拱
螺旋輸送： 實現(xiàn)粉末活性炭粉末的定量輸送
制備罐： 粉末活性炭漿液的自動調(diào)配
投加泵： 粉末活性炭漿液的投加
粉末活性炭加藥裝置操作說明
1 、上料
啟動倉頂除塵器風(fēng)機，關(guān)閉料倉底部卸料閥，將上料管與槽罐車出料管對接，打開上料管手動閥門，開啟槽罐車自帶的粉末泵進(jìn)行上料作業(yè)。
2、藥液配制
手動模式：啟動攪拌器， 啟動制備罐進(jìn)水電磁閥，啟動變頻給料，通過流量計前端手動閥門控制進(jìn)水量，通過調(diào)節(jié)變頻給料速度調(diào)節(jié)粉末供給量，調(diào)配出活性炭漿液。
自動模式：系統(tǒng)會根據(jù)制備罐內(nèi)部藥液的液位自動調(diào)配活性炭漿液，中位時自動開始制備炭漿，高位時停止炭漿的制備，低位時限制投加泵的投加
3、藥液投加
通過變頻器來控制投加泵，實現(xiàn)加藥量的調(diào)節(jié)。
安裝條件：
(1)設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)避免陽光直射，設(shè)備工作環(huán)境要求5℃-40℃。
(2)設(shè)備安裝位置時應(yīng)避免同其它電器設(shè)備置于同一房間,應(yīng)單獨設(shè)立設(shè)備間。
(3)設(shè)備間地面應(yīng)鋪設(shè)水泥地面（貼地磚更好），并設(shè)有沖洗用水源和排水下水道。
(4)設(shè)備間應(yīng)通風(fēng)良好，安裝排風(fēng)扇。
(5)設(shè)備間應(yīng)配備壓力水源，供水管徑DN≥50﹑水壓0.2MPa-0.5MPa。
(6)設(shè)備間應(yīng)有必要的照明設(shè)施。
安裝程序及注意事項：
（1）確定粉末活性炭投加點、投加設(shè)備、附屬設(shè)備安裝位置。
（2）安裝空氣壓縮機、空氣干燥機等附屬設(shè)備。
（4）安裝粉末活性炭料倉及爬梯護(hù)欄。
（5）安裝制備罐及附屬設(shè)備。
（6）安裝投加泵及投加管路。
（7）接入電源線、信號線等，具體接線方式參照控制柜接線端子圖。
安裝注意事項：
（1）以圖紙進(jìn)行安裝，手動閥門等安裝位置應(yīng)便于操作，氣動閥等安裝盡量安裝在不容易撞到的地方。
（2）對于出廠時已裝好的部件，開箱后應(yīng)重新檢查，對于松動的部件要擰緊。
（3）管道連接需要絕對密封，法蘭連接配橡膠墊，螺紋連接配生料帶或螺紋膠。
注意事項
控制系統(tǒng)注意事項：
（1）儀表供電
為防止儀表損壞或失效，請使用額定電壓供電，用戶提供三相四線電源
為防止觸電，所有接線工作完成后方能接通電源。
控制柜應(yīng)設(shè)控制間放置，不能和設(shè)備、原料放置一起。
（2）禁止在易燃的氣體附近使用
為防火、防爆或儀表損壞，禁止在易燃、易爆氣體，排放蒸汽的場所使用。
（2）嚴(yán)禁觸及儀表內(nèi)部
為防止觸電或事故，嚴(yán)禁在沒有切斷總電源的情況下觸及儀表內(nèi)部，發(fā)生質(zhì)量問題請與我公司聯(lián)系。
（4）接地
請使用至少2mm2（AWG14）作為接地線，注意接地線不可與電源回路零線相連。
（5）保養(yǎng)
斷電后方可清洗儀表面板，并且嚴(yán)禁直接用水清洗。
清除顯示器上污漬請用軟布或棉紙，禁止用硬物擦拭、觸及或操作，否則會損壞或劃傷界面。
