磁力齒輪泵適用于石化行業(yè)工藝流程中輸送不含固體顆粒和纖維，溫度不高于350℃粘度為5～1500cst的有一定潤滑性的流體。
磁力傳動齒輪泵杜絕了以往齒輪泵的跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，使齒輪泵不會產(chǎn)生泄漏，運行平穩(wěn)、噪音低、是化工行業(yè)、實驗設(shè)備及真空設(shè)備行業(yè)、蒸餾行業(yè)的配套產(chǎn)品。是專為不能發(fā)生液體泄漏場合而設(shè)計的，可用于各種液體的取樣、輸送、分發(fā)、循環(huán)、罐裝等行業(yè)，特別適合于有腐蝕、有毒、污染、滲透性強、昂貴介質(zhì)的輸送。
結(jié)構(gòu)特點 :
（1）泵內(nèi)所有運轉(zhuǎn)部件利用輸送介質(zhì)潤滑
（2）設(shè)有安全閥超載保護
（3）全密封，無泄露
（4）可正反轉(zhuǎn)，對泵沒有任何影響。

磁力驅(qū)動齒輪泵是利用永磁聯(lián)軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵，當原動機帶動外磁鋼轉(zhuǎn)子時，通過磁場的作用驅(qū)動內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子和葉輪 連成一體，從而達到無接觸帶動葉輪轉(zhuǎn)動之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以該產(chǎn)品是一種全封閉、無泄漏的泵型，因此*杜絕了機械密封不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。
磁力齒輪泵在石油、化工等行業(yè)場合中一般對泵的密封要求都比較嚴格，對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，迫切需要選擇理想的泵，水平的磁力泵生產(chǎn)新技術(shù)、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內(nèi)磁力泵的隔離套、齒輪等部件易損壞的技術(shù)難題，使其性能更加。該泵經(jīng)過用戶長時間的生產(chǎn)性連續(xù)運行考驗，越來越多的用戶確信他們所選的是zui安全、zui可靠的泵型，我們將一如既往的為廣大用戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
目前我公司磁力驅(qū)動齒輪泵的過流部件采用不銹鋼（304、316、316L）制成，廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、精細化工、生物科技等領(lǐng)域，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設(shè)備，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間的選擇。適用溫度：-20℃～250℃。
磁力齒輪泵操作原理：
驅(qū)動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機軸上，泵室*封閉，通過磁力偶合間接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn),使得泵軸由動密封變成封閉式靜密封，無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗；由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響：過載時，內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機和泵起到保護作用。
磁力驅(qū)動泵安裝和使用
1、磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務(wù)必朝上。 
2、起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。 
3、泵使用前應(yīng)進行檢查，電機風葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標記。
磁力傳動齒輪泵使用注意事項 
一、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空動轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時 所造成時空載運轉(zhuǎn)。 
二、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。 
三、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)（詳見附表）。金屬泵的使用溫度100度-300度，粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。