高良公司的GHK型化工泵是單級單吸(軸向吸入)懸臂式離心泵,是IH型派生產(chǎn)品,供輸送高溫帶顆粒的、具有腐蝕性液體、是解決IH型不能理想使用的新產(chǎn)品。其額定性能和尺寸等效采用標準ISO2858,技術條件采用GB/T5656-1994標準,具有使用性能范圍廣、效率高和維修方便的特點,是技術改進型節(jié)能新產(chǎn)品。
GHK型化工泵可輸送帶顆粒及280℃以下的具有腐蝕性的液體,也可用于輸送常溫帶顆粒及類似于水質液體
二、GHK型化工泵的結構
GHK型泵是全國泵行業(yè)采用ISO標準聯(lián)合設計的系列產(chǎn)品,其主要由泵體、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。
化工泵密封墊片失效的原因
在化工泵中,由于所輸送介質具有腐蝕性,一旦密封墊圈失效,危害有非常大。所以,要十分重視化工泵的密封性,保證化工泵安全、正常工作。
化工泵密封墊片失效的,主要有下列幾種因素:
1、作用在化工泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平,有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽,若保證密封,就必須對密封墊片施加足夠大的壓力,使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
各種墊片材質的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品說明書中給出,也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力,或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低,以及由于墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性,都會使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。
2、化工泵墊片材質內(nèi)部組織或厚度不均勻,以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板,使墊片本身形成了間隙,當作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以*填充這些間隙時,化工泵泄漏也就不可避免了。
3、化工泵墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由于化工泵所輸送化工產(chǎn)品化學性質的多樣性,以及為提高燃油的燃燒值,或改變其燃燒后的生成物,而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后,使燃油的某些性質發(fā)生變化。所以選擇和輸送介質相適的墊片材質并非易事,因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應,而使化工泵墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。
在化工泵的墊圈選擇,安裝,維護及保養(yǎng)的過程中,都要加強安全生產(chǎn)意識,避免化工泵墊圈失效的情況發(fā)生。
三、GHK型化工泵產(chǎn)品性能范圍
流量Q:3.6~400m3/h
揚程H:5~125m
配套功率:0.55~110kw
進口直徑:50~200m
zui高工作壓力:1.6Mpa
四、型號意義
故障與排除
故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚程不足 | 功率消耗過大 | 產(chǎn)生振動及躁音 | 密封處泄漏過多 | 軸封(包括填料函)發(fā)熱 | 泵過份發(fā)熱及轉不動 | 軸承發(fā)熱及軸承磨損 | 消除方法 |
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 重新灌泵排除空氣 |
吸上揚程過高或灌注高不夠 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 降低泵位,增加進口處壓力 |
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 加大吸入管徑,清除#塞 |
吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 |
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| 增大浸入深度或檢修管路 |
轉速過高或過低 | 0 | 0 | 0 |
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| 按規(guī)定要求檢查原動機轉速 |
泵轉向不對 | 0 | 0 |
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| 調(diào)整轉向 |
總揚程與泵揚程不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 |
介質重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 應進行換算 |
在流量過小時運轉產(chǎn)生振動 |
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| 0 | 0 | 加大流量或設旁通循環(huán)管 |
泵與電機軸線不或軸穹曲 |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 校正 |
轉動部分與固定部分有磨擦 |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 |
軸承磨損嚴重或損壞 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 | 更換之 |
密封環(huán)磨損過多 |
| 0 | 0 |
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| 更換之 |
軸套、'填料或動靜钚磨損過多 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 更換之 |
填料<或機械密封)選用或安裝不當 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 按使用要求重新選用或安裝 |
轉動部分不平衡引起振動 |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設法消除 |
油室油量過多(或油過臟) |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 按油位要求計加油〖或換新油> |
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 檢查并排除 |
密封液壓力不當 |
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| 0 | 0 |
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| 應按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa |
填料壓蓋過緊或過松 |
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| 適當調(diào)整之 |