1、設(shè)計(jì)原則
1、執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策，符合國(guó)家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；
2、根據(jù)公司要求，使企業(yè)尾氣經(jīng)脫硫后，SO2濃度能達(dá)200mg/Nm3以下，從而達(dá)標(biāo)排放，以促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；
3、在設(shè)計(jì)中結(jié)合現(xiàn)有管網(wǎng)和設(shè)備條件，盡量節(jié)約投資；
4、合理利用*和設(shè)備，在確保SO2達(dá)標(biāo)排放的前提下，合理選擇管材，做到經(jīng)濟(jì)適用；努力降低工程造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；
5、脫硫工藝的選擇應(yīng)因地制宜并遵循“技術(shù)合理、經(jīng)濟(jì)合算、運(yùn)行可靠、管理簡(jiǎn)單”的原則；采用合理的建設(shè)實(shí)施方案，充分考慮工程實(shí)施的可行性、經(jīng)濟(jì)性和合理性；
6、工程方案在滿足功能的前提下，優(yōu)選占地面積較小的工藝，采用節(jié)能、低噪音*設(shè)備，降低電耗及運(yùn)行成本。
2、脫硫機(jī)理
雙氧水法是采用27.5%雙氧水（）經(jīng)稀釋到8.5%的安全濃度后進(jìn)行塔內(nèi)脫硫。過(guò)氧化氫在酸性溶液中將二氧化硫氧化，生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題，因此，采用雙氧水法脫硫工藝提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)稀硫酸可以作為化工原料出售，不會(huì)產(chǎn)生二次污染問(wèn)題。
雙氧水法脫硫技術(shù)是利用8.5%雙氧水溶液作為脫硫劑，稀雙氧水溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，副產(chǎn)物為稀硫酸溶液，可進(jìn)行銷(xiāo)售或再利用。脫硫工藝主要包括4個(gè)部分：(1)吸收劑存儲(chǔ)與輸送；(2)吸收液噴淋并離心分散；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸反應(yīng)；(4)副產(chǎn)物外排。
反應(yīng)原理：
煙氣中SO2的脫除過(guò)程是分兩部完成的：
步，氣液傳質(zhì)和水合過(guò)程，即煙氣中SO2分子與水接觸時(shí)，溶解在水中，并與水分子結(jié)合為亞硫酸：
SO2+H2O→H2SO3 （1）
第二步，氧化吸收
H2O2+ H2SO3→H2SO4+H2O （2）
副反應(yīng)，雙氧水分解：
2H2O2→2H2O + O2↑ （3）
1摩爾的雙氧水脫除1摩爾的SO2。雙氧水的分解會(huì)降低其利用率，應(yīng)盡量減少副反應(yīng)的進(jìn)行。
副產(chǎn)物為H2SO4 ，對(duì)SO2無(wú)吸收能力，在溶液中達(dá)到一定濃度后（~30%），用泵取出部分外排。
另外，硫酸還可與過(guò)氧化氫反應(yīng)生成具有強(qiáng)氧化性的過(guò)二硫酸(H2S2O8 )。
由于上述兩方面的原因，硫酸的加入，會(huì)顯著提高體系的酸性、氧化性和氧化脫硫率。當(dāng)硫酸用量繼續(xù)加大，脫硫率開(kāi)始下降。當(dāng)體系酸性過(guò)強(qiáng)時(shí)，過(guò)氧化氫不太穩(wěn)定，會(huì)快速分解而損失，從而導(dǎo)致脫硫率反而下降：
因此，為了達(dá)到較好的脫硫效果，體系只需要加入少量的硫酸。
3、工藝流程說(shuō)明
3..1 雙氧水法脫硫工藝流程簡(jiǎn)圖
3.2 工藝流程描述
本脫硫系統(tǒng)包括7部分，分別為：尾氣系統(tǒng)、吸收劑存儲(chǔ)與輸送系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物外排系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)。
含SO2尾氣由原煙道進(jìn)入脫硫塔，在脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，尾氣由脫硫塔的尾氣入口進(jìn)入，在脫硫塔內(nèi)與脫硫液逆流接觸，氣液兩相發(fā)生快速傳質(zhì)反應(yīng)，尾氣中SO2被充分吸收，再往上經(jīng)過(guò)脫硫塔上部的絲網(wǎng)除霧器，截留煙氣中的微小液滴后經(jīng)塔頂直排煙囪排放。
吸收試劑溶液的輸送和循環(huán)如下：將購(gòu)入的27.5%濃度工業(yè)級(jí)雙氧水加水添加穩(wěn)定劑并稀釋到8.5%濃度（稀釋的目的是提高雙氧水的使用安全性）在儲(chǔ)罐中臨時(shí)存儲(chǔ)，再由雙氧水泵連續(xù)補(bǔ)充至脫硫塔，以維持脫硫液中足夠的有效脫硫成分。雙氧水的補(bǔ)充量按照入口尾氣中SO2摩爾流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。循環(huán)吸收液通過(guò)重力降落到塔底循環(huán)槽，循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)吸收液再通過(guò)循環(huán)泵送至脫硫塔噴淋吸收層循環(huán)吸收，循環(huán)吸收液在吸收SO2后，密度逐步增大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)（對(duì)應(yīng)~30%濃度），由稀硫酸泵排至干吸循環(huán)槽。
4、工藝主系統(tǒng)構(gòu)造
4.1.1 脫硫塔
脫硫塔塔型為噴淋空塔，內(nèi)部設(shè)三層循環(huán)吸收液噴淋層、一層絲網(wǎng)除霧層。該塔型可以有效提高對(duì)SO2的吸收率，同時(shí)降低系統(tǒng)阻力，減小能耗?？账\(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低，同時(shí)維護(hù)方便。
脫硫塔采玻璃鋼制作，有良好的防腐性能。
塔頂設(shè)置直排煙囪，與塔體以膨脹節(jié)相連，可以消除不脫硫時(shí)高溫?zé)煔膺M(jìn)入造成的塔體伸縮影響。
脫硫塔設(shè)一個(gè)煙氣進(jìn)口、三個(gè)噴淋液入口，一個(gè)工藝水入口，一個(gè)溢流口、并設(shè)有若干人孔。
為強(qiáng)化吸收液的分散效果，促進(jìn)氣液兩相傳質(zhì)，吸收噴淋層共設(shè)三層，噴嘴采用MP噴頭，噴淋管道采用FRP管道。
除霧器共設(shè)一層，采用PP絲網(wǎng)材質(zhì)，并設(shè)有一層除霧器沖洗裝置。除霧器沖洗噴嘴為PP材質(zhì)，切向空心錐噴嘴，噴淋管道為PP管道。人工定時(shí)沖洗除霧器。
4.1.2循環(huán)泵
循環(huán)泵的功能是將脫硫液從循環(huán)槽增壓輸送到脫硫塔的噴淋層，脫硫液從噴嘴霧化后脫硫。
脫硫塔設(shè)三臺(tái)循環(huán)泵。循環(huán)泵采用耐磨耐腐蝕工程塑料泵，葉輪和襯里材料為超高分子量聚乙烯（UHWMPE），密封方式采用動(dòng)力密封，流量Q＝70m3/h，揚(yáng)程H＝25m。
4.1.3循環(huán)槽
脫硫塔底部煙氣入口以下為循環(huán)槽，儲(chǔ)存從噴淋吸收層重力下落的脫硫液，為循環(huán)泵提供合適的運(yùn)行工況。
循環(huán)槽設(shè)置液位計(jì)，以掌握和調(diào)節(jié)槽內(nèi)脫硫液的狀態(tài)，便于工藝操作。
5、工藝分系統(tǒng)構(gòu)造
5.1 尾氣系統(tǒng)
脫硫塔采用尾氣和噴淋吸收液逆流模式操作，脫硫效率較高。全塔阻力在1000Pa以下。
尾氣系統(tǒng)由煙道、煙氣擋板門(mén)兩部分組成。整套脫硫系統(tǒng)尾氣阻力小于1000Pa，無(wú)需設(shè)置新的增壓風(fēng)機(jī)。
煙道留有適當(dāng)?shù)娜咏涌凇⒃囼?yàn)接口和人孔。煙道采用Q235材質(zhì)，脫硫塔進(jìn)口處部防腐處理，厚度不小于6mm，與低溫濕煙氣接觸的煙道均采用玻璃鋼FRP材質(zhì)制作。
脫硫塔系統(tǒng)設(shè)置1個(gè)煙氣擋板門(mén)，為脫硫塔進(jìn)口擋板門(mén)。進(jìn)口擋板門(mén)不與低溫濕煙氣接觸，采用碳鋼材質(zhì)。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)打開(kāi)入口擋板。不脫硫時(shí)，脫硫塔僅作為煙氣通道。
在脫硫塔入口尾氣管道上設(shè)置SO2測(cè)點(diǎn)，對(duì)其中SO2的摩爾流量進(jìn)行在線測(cè)定，并用測(cè)得的SO2流量值對(duì)雙氧水的補(bǔ)充量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.2 雙氧水儲(chǔ)存稀釋輸送系統(tǒng)
脫硫劑采用外購(gòu)的27.5%濃度的工業(yè)雙氧水，用罐車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，先在儲(chǔ)罐中添加穩(wěn)定劑儲(chǔ)存。再用濃雙氧水泵送到稀釋槽內(nèi)加水稀釋到8.5%，再由稀雙氧水泵連續(xù)補(bǔ)充至脫硫塔內(nèi)。
雙氧水儲(chǔ)罐為玻璃鋼制，共設(shè)一座，設(shè)計(jì)尺寸為：Φ3500×3500mm容積為33m3，滿足系統(tǒng)3天雙氧水消耗體積。
設(shè)一臺(tái)雙氧水稀釋槽，添加工藝水后，雙氧水濃度為8.5%的安全使用值。雙氧水稀釋槽設(shè)計(jì)尺寸為：Φ1500×2000mm容積為3.5m3，滿足系統(tǒng)8小時(shí)雙氧水消耗體積。
雙氧水泵共設(shè)4臺(tái)，2用2備，流量Q＝5.0m3/h，揚(yáng)程H＝20m。采用離心式氟塑泵。
由于雙氧水具有熱不穩(wěn)定性，可發(fā)生分解產(chǎn)生氧氣并放熱，導(dǎo)致儲(chǔ)罐壓力增大，溫度上升，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生爆炸，因此雙氧水儲(chǔ)罐設(shè)置壓力安全閥，保護(hù)儲(chǔ)罐安全。
5.3 工藝水系統(tǒng)
脫硫系統(tǒng)水消耗主要為脫硫反應(yīng)熱蒸發(fā)水、尾氣增濕降溫蒸發(fā)水、副產(chǎn)物外排帶水。消耗的水主要以定量的方式進(jìn)行補(bǔ)充。脫硫系統(tǒng)每小時(shí)工藝水消耗量1~2t/h。
工藝水水源由建設(shè)方提供， 管道恒壓供應(yīng)。工藝水輸送到各用水點(diǎn)，包括尾氣降溫增濕水、和除霧器沖洗用水。
工藝水的補(bǔ)充以定量方式補(bǔ)充。由流量計(jì)對(duì)補(bǔ)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，以確保稀硫酸濃度在工藝設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。
5.4 稀硫酸排出系統(tǒng)
硫酸生產(chǎn)是采用濃硫酸吸收煙氣中SO2 氣體，實(shí)質(zhì)是SO3。+H2O一H 2SO4 。隨著反應(yīng)的進(jìn)行硫酸的濃度不斷提高，需補(bǔ)充水分將其稀釋到佳吸收酸濃。硫酸生產(chǎn)需要補(bǔ)充加水為過(guò)氧化氫尾氣脫硫工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)稀硫酸提供了出路，但是硫酸生產(chǎn)的干燥和吸收有一個(gè)很重要的水平衡問(wèn)題，即進(jìn)入干燥吸收工序的水分過(guò)多，超出理論水量將使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
要實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)稀硫酸全部回收，首要問(wèn)題是保證硫酸生產(chǎn)水平衡、尾氣吸收水平衡。采用市售(H 20 2)=27．5％ 的(俗稱雙氧水)作為吸收劑時(shí)，理論上可獲得稀硫酸的W(H2SO4 )高可達(dá)到55％ ，即本工藝技術(shù)副產(chǎn)的稀硫酸W(H2 SO4 )可在0～55％ 內(nèi)調(diào)節(jié)。為保證硫酸生產(chǎn)的水平衡，允許返回稀硫酸w(H2SO4 )應(yīng)控制不低于2．90％ ，否則產(chǎn)生稀酸量過(guò)多，返回到硫酸系統(tǒng)后會(huì)破壞干燥和吸收循環(huán)系統(tǒng)的水平衡，嚴(yán)重時(shí)會(huì)惡化硫酸生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致停產(chǎn)，并且稀酸量過(guò)大同時(shí)也會(huì)造成吸收劑的損失。另外還需考慮吸收過(guò)程中循環(huán)吸收液的水平衡問(wèn)題，以及吸收液中水蒸氣蒸發(fā)所致的水分消減的補(bǔ)充問(wèn)題。
在生產(chǎn)控制上，采取連續(xù)添加計(jì)量的吸收劑、連續(xù)補(bǔ)水、連續(xù)排稀酸等穩(wěn)定操作的控制技術(shù)，保持副產(chǎn)稀硫酸的w(H2 SO4 )穩(wěn)定在20％ ~30％。
在稀硫酸外排管線上安裝流量計(jì)和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，對(duì)稀硫酸外排流量進(jìn)行定量調(diào)節(jié)。
5.5 事故池系統(tǒng)
在脫硫界區(qū)內(nèi)建設(shè)一座事故漿液池，用于收集脫硫塔檢修時(shí)外排的全部脫硫液，檢修結(jié)束后，用泵將脫硫液返送到塔內(nèi)使用。平時(shí)可收集泄漏溶液和沖洗水。
事故池按照脫硫塔循環(huán)槽容積設(shè)計(jì)，尺寸為3.5×3.5×3m。事故池設(shè)一臺(tái)事故泵，規(guī)格為流量Q＝30m3/h，揚(yáng)程H＝20m。
6、電氣系統(tǒng)
6.1 一般規(guī)定
本系統(tǒng)設(shè)備均為低壓設(shè)備，無(wú)高壓設(shè)備。電氣系統(tǒng)包括：供電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。
6.1.1 0.4kV供電配電系統(tǒng)
①0.4kV系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。
②380/220V系統(tǒng)采用PC與MCC相結(jié)合的供電方式。380/220V系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。75kW及以上的電動(dòng)塔回路采用框架斷路器，75kW以下的電動(dòng)塔回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合將保證在發(fā)生短路故障時(shí)，各級(jí)保護(hù)電器有選擇的正確動(dòng)作。低壓系統(tǒng)有不少于20%的備用配電回路。
6.1.2控制與保護(hù)
①控制方式
脫硫島電氣系統(tǒng)采用傳統(tǒng)繼電器----接觸器控制或者可編程控制器控制，設(shè)常規(guī)控制屏?？刂齐妷翰捎?20VAC或者24VAC。
②信號(hào)與測(cè)量
脫硫島控制室設(shè)常規(guī)控制屏，供電系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)及預(yù)告信號(hào)均不送入脫島PLC系統(tǒng)，控制與保護(hù)系統(tǒng)中的開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)均送入脫硫PLC系統(tǒng)。脫硫島控制室設(shè)有常規(guī)測(cè)量表計(jì)。測(cè)量點(diǎn)按《電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》配置。
③繼電保護(hù)
380V廠用電系統(tǒng)及電動(dòng)塔由斷路器的脫扣器及熔斷器實(shí)現(xiàn)保護(hù)。繼電保護(hù)配置按《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》、《低壓電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》、《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》配置，基本配置如下：
進(jìn)線、母聯(lián)及饋線回路 過(guò)電流、過(guò)負(fù)載（欠電壓、斷相保護(hù)用戶可選）
電動(dòng)塔 短路路、接地故障、過(guò)負(fù)載（欠電壓、斷相保護(hù)用戶可選）
保護(hù)裝置外接電源為220VDC。
6.2 電纜和電纜構(gòu)筑物
①0.4kV動(dòng)力電纜
0.4kV動(dòng)力電纜采用0.6/1.0kV聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。
電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體。
截面超過(guò)6mm2的電纜為銅絞線電纜。
截面小于16 mm2的電纜，其中性線的截面須與相線的截面相同。
②24V的測(cè)量和控制電纜
對(duì)于24V的電纜為PVC絕緣PVC護(hù)套電纜，并且小導(dǎo)體截面≥1.5 mm2。如果用于不同的建筑物之間的連接，采用有一條公共屏蔽線用以防止感應(yīng)電壓的電纜。
③儀用變壓器電纜
這些電纜將符合24V的測(cè)量和控制電纜的要求
通常，一條儀用變壓器的電纜只傳輸一個(gè)變壓器的電壓或電流值。如果同一個(gè)電壓信號(hào)位于不同的需要（如：保護(hù)、測(cè)量、計(jì)量），將裝設(shè)分離的小型斷路器。變壓器電壓將用獨(dú)立的電纜傳輸。
對(duì)于室內(nèi)的電流變壓器，其電纜小截面為1.5 mm2。并且將裝有公共屏蔽線。
大電壓降不超過(guò)2%。
④電纜連接裝置
0.4kV動(dòng)力電纜無(wú)有中間接頭，控制電纜避免中間接頭（不能避免時(shí)，將會(huì)加中間接線箱或盒）。
截面大于16 mm20.4kV動(dòng)力電纜的終端接頭將采用終端接頭。
⑤電纜設(shè)施
電纜設(shè)施將符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
電纜根據(jù)工程實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道、電纜橋架、地下埋管以及電纜直埋的敷設(shè)方式。
敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜排列整齊、美觀。
0.4kV動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜等將按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)。
⑥電纜的構(gòu)筑物
在脫硫島區(qū)域內(nèi)將恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構(gòu)筑物整齊美觀。脫硫島區(qū)域內(nèi)電纜通道以架空橋?yàn)橹鳌?/p>
電纜橋架和電纜支、吊架將采用經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。螺栓、電纜卡等安全材料也將進(jìn)行防腐和熱浸鍍鋅處理。
室內(nèi)外的電纜橋架將采用托盤(pán)式電纜橋架，并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保護(hù)蓋。
電纜橋架的連接方式將保證良好的導(dǎo)電性，電纜橋架將有不少于兩點(diǎn)與接地系統(tǒng)電氣連接。
鋁合金構(gòu)件、經(jīng)熱浸鍍鋅處理的電纜構(gòu)筑物及其附件不采用焊接。
6.3 電氣設(shè)備布置
脫硫島低壓配電柜、控制柜等集中布置在配電控制室內(nèi)，并符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
電氣設(shè)備的布置將會(huì)考慮足夠的操作、檢修空間，配電控制室將會(huì)考慮防火要求。
6.4 安全防保系統(tǒng)—防雷接地系統(tǒng)
①接地系統(tǒng)
接地系統(tǒng)符合GB、DL及IEC標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。
完整的接地系統(tǒng)包括：
接地極
接地體
所有需要的連接和固定材料
在適當(dāng)?shù)奈恢脤⒙裨O(shè)接地極，其位置將不會(huì)妨礙帶檢修孔的接地井，每個(gè)接地極將與接地網(wǎng)導(dǎo)體相連，接地網(wǎng)導(dǎo)體會(huì)盡可能靠近設(shè)備設(shè)置；
檢修和測(cè)量接地電阻的接地井將設(shè)置在安裝有接地極的適當(dāng)位置處。
接地極導(dǎo)線采用銅包線（將采用185ｍｍ２銅棒包鋼）；接地網(wǎng)導(dǎo)體采用銅棒，室內(nèi)采用裸銅線。
所有接地導(dǎo)線采用下列方式連接：
地下部分采用焊接，焊接處將作防護(hù)處理；
裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護(hù)處理。
脫硫島區(qū)域內(nèi)為獨(dú)立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻為≤4Ω。該閉合接地網(wǎng)至少將有四處與電廠的主接地網(wǎng)電氣連接。
②防雷系統(tǒng)
防雷保護(hù)系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)要求符合相關(guān)的GB、DL及IEC標(biāo)準(zhǔn)。
脫硫島區(qū)域內(nèi)的保護(hù)根據(jù)需要設(shè)計(jì)和安裝。避雷針和避雷帶（網(wǎng)）的引線在距地面2000ｍｍ及以內(nèi)裝有高牢固的PVC保護(hù)管。防雷裝置的引線不少于2條，引下線采用≥Φ16的鍍鋅圓鋼。
6.5 用電負(fù)荷計(jì)算表
脫硫系統(tǒng)用電負(fù)荷計(jì)算表
序號(hào) 設(shè)備名稱 運(yùn)行數(shù)量 備用數(shù)量 功率(kW) 計(jì)算結(jié)果(kW)
1 循環(huán)泵 3 0 15 36
2 雙氧水泵 2 2 2.2 3.52
3 事故泵 1 0 5.5 1.1
4 備用容量 4.4
5 總裝機(jī)容量 64.8
6 運(yùn)行功率 45.38
脫硫系統(tǒng)總裝機(jī)容量64.8kW，備用容量4.4kW，運(yùn)行功率42.38kW。
7、儀表控制系統(tǒng)
7.1 DCS系統(tǒng)
整個(gè)脫硫控制系統(tǒng)采用DCS控制，運(yùn)行人員在控制室內(nèi)通過(guò)LCD操作員站LCD、鍵盤(pán)和鼠標(biāo)進(jìn)行監(jiān)視和操作，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)啟/停、正常運(yùn)行的監(jiān)視和運(yùn)行異常工況的處理。DCS系統(tǒng)至少具有
數(shù)據(jù)采集（DAS）功能，模擬量控制（MCS）功能和程序控制（SCS）功能。
本次脫硫DCS系統(tǒng)利用硫酸主裝置的DCS系統(tǒng)冗余量，對(duì)I/O輸入?yún)?shù)，進(jìn)行計(jì)算、分析和運(yùn)行調(diào)節(jié)。
7.2儀表
①就地遠(yuǎn)傳儀表
就地/遠(yuǎn)傳儀表包括壓力表、液位計(jì)等。
漿液管道采用隔膜壓力表，清水管道采用普通壓力表。
循環(huán)槽、雙氧水儲(chǔ)罐、雙氧水稀釋槽液位計(jì)采用可遠(yuǎn)傳的磁翻板液位計(jì)。
②分析儀表
塔頂直排煙囪設(shè)置SO2自動(dòng)分析儀，并送入DCS系統(tǒng)，用以測(cè)量塔外排SO2濃度值，并用該值調(diào)節(jié)控制雙氧水的加入量，作為系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化的主要依據(jù)。
7.3主要控制工藝參數(shù)
脫硫系統(tǒng)主要控制工藝參數(shù)有雙氧水流量、稀硫酸外排量、脫硫塔補(bǔ)水量、循環(huán)槽液位、雙氧水儲(chǔ)罐、雙氧水稀釋槽液位。
8、脫硫系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本表（年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)計(jì)）
序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單價(jià) 小時(shí)消耗量 小時(shí)費(fèi)用（元） 年運(yùn)行費(fèi)用（萬(wàn)元） 備注
1 雙氧水 800元/噸 0.139噸 111 89.02 27.5%
2 電 0.6元/kwh 42.38度 25.43 20.34
3 水 2.0元/噸 2.0 4 3.2
4 人工費(fèi) 0 無(wú)需增員
5 直接運(yùn)行費(fèi)用合計(jì) 112.56
6 30%稀硫酸產(chǎn)量 -0.14噸 負(fù)數(shù)表示產(chǎn)出
7 SO2減排 -1200元/噸 0.09 108 -86.4 負(fù)數(shù)表示節(jié)省費(fèi)用
從上表可以看出脫硫系統(tǒng)年運(yùn)行直接成本為112.59萬(wàn)元。因SO2減排而節(jié)省的排污費(fèi)為86.4萬(wàn)元，可以抵消部分直接運(yùn)行費(fèi)用，如考慮出售稀硫酸的收益，則基本能抵消直接運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)創(chuàng)造了良好的社會(huì)環(huán)境效益。
9、技術(shù)特點(diǎn)
1．流程簡(jiǎn)短，投資省
采用單塔設(shè)計(jì)，吸收反應(yīng)和副產(chǎn)品的回收均在個(gè)塔內(nèi)，配套設(shè)備少而精，流程簡(jiǎn)短，控制簡(jiǎn)便，可操作性強(qiáng)，無(wú)需額外增加操作人員，有效節(jié)約投資成本、運(yùn)行成本和占地空間。
2．脫硫效率高
脫硫裝置高效、方便，過(guò)氧化氫尾氣脫硫活性強(qiáng)、反應(yīng)速率快，二氧化硫的排放限值P(SO )<20
mg／m。，遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 26132—2010規(guī)定的限值：現(xiàn)有裝置P(SO2)<860 mg／m。[2013年10月1日后執(zhí)行P(SO )<400 mg／m ]，對(duì)氮氧化物亦有較高的脫除率，脫硫脫硝同時(shí)進(jìn)行。
3．控制
根據(jù)吸收前后二氧化硫濃度，采用計(jì)量控制系統(tǒng)的控制過(guò)氧化氫吸收劑的加入量，在保證脫硫效果的同時(shí)，降低了運(yùn)行成本。
4．不堵塔、阻力小
脫硫副產(chǎn)品為稀硫酸，不存在結(jié)晶堵塔等問(wèn)題，吸收塔為大開(kāi)孔率填料塔或空塔，系統(tǒng)阻力小(不超過(guò)1000 Pa)，節(jié)省主鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗。
5．副產(chǎn)品稀酸可全部回收
系統(tǒng)產(chǎn)生的稀硫酸直接返回至硫酸系統(tǒng)干吸工序用于調(diào)節(jié)干燥及吸收酸濃，副產(chǎn)品不需二次加工，回收成本大大降低。
6．無(wú)二次污染物產(chǎn)生
整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生新的三廢產(chǎn)物，無(wú)二次污染，屬典型的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)。
7．缺點(diǎn)
該工藝的缺點(diǎn)為過(guò)氧化氫具有很強(qiáng)的氧化性，長(zhǎng)途運(yùn)輸具有一定危險(xiǎn)性，因此此工藝適用于周邊有過(guò)氧化氫產(chǎn)地的地方。
10、售后服務(wù)
公司有專職的技術(shù)人員對(duì)貴公司提供定期與不定期的技術(shù)支持及售后服務(wù)。以便能快捷、及時(shí)、有效的滿足、保障貴公司的生產(chǎn)需要。
1. 技術(shù)資料
（1） 提供如下設(shè)計(jì)資料：設(shè)備總裝圖、電氣控制設(shè)計(jì)資料（電氣室、控制室等布置安裝圖、控制原理圖、供電系統(tǒng)圖、用電總負(fù)荷、電氣安全要求等）。
（2） 設(shè)備隨機(jī)資料：機(jī)組使用、維護(hù)、安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)，合格證、裝箱單、隨機(jī)總裝配圖、組裝部件圖等。
（3） 資料交付：隨機(jī)提供的所有圖紙資料應(yīng)與出廠機(jī)器、設(shè)備相符。提供電子版設(shè)計(jì)文件及圖紙。
（4） 提供設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，內(nèi)容包括：設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、安全技術(shù)操作規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、設(shè)備維護(hù)說(shuō)明等。
2. 指導(dǎo)
設(shè)備安裝調(diào)試期間，供方免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)及對(duì)需方有關(guān)人員進(jìn)行指導(dǎo)。供方技術(shù)服務(wù)人員向需方進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖、安裝程序、安裝要點(diǎn)技術(shù)交底和解釋，并確定需方已掌握。必要時(shí)進(jìn)行示范操作。對(duì)重要工作項(xiàng)目實(shí)行每個(gè)工序的檢查指導(dǎo)和監(jiān)督，實(shí)行工序簽證制度。經(jīng)供方簽證的工序如因供方技術(shù)服務(wù)人員的指導(dǎo)錯(cuò)誤而發(fā)生的問(wèn)題，由供方負(fù)全部責(zé)任。供方的此項(xiàng)服務(wù)滿足現(xiàn)場(chǎng)的安裝進(jìn)度要求。
指導(dǎo)人數(shù)3人。
3. 設(shè)備運(yùn)行后，如出現(xiàn)故障，供方在接到需方通知2小時(shí)內(nèi)作出明確答復(fù)，48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。
4． 供方提供質(zhì)保期滿后的維修保養(yǎng)協(xié)議（要明確如維修服務(wù)價(jià)格、保證供應(yīng)等內(nèi)容）。
