煙氣脫硫脫硝,目前煙氣脫硫工藝共有200多種，營口港信機電經(jīng)過幾十年不斷的探索和實踐，在火電廠上應(yīng)用的脫硫脫硝設(shè)備工藝僅在10種左右，主要包括有：石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝；旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝；爐內(nèi)噴鈣加尾部煙道增濕活化脫硫工藝；循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝；海水脫硫煙氣工藝；電子束煙氣脫硫工藝以及荷電干式噴射法煙氣脫硫等工藝。

一、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫脫銷工藝簡介

工藝流程：石灰石與水混合攪拌制成吸收漿液，在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)吸收脫除二氧化硫，最終產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，從煙囪排放。

1、石灰石－石膏濕法脫硫

?

2、脫硝?

（1）SNCR法（選擇性非催化還原法）?

工藝流程：SNCR工藝以爐膛為反應(yīng)器，在850-1050℃溫度范圍內(nèi)，在無催化劑的作用下，直接向爐膛內(nèi)噴入還原劑氨水或尿素，與NOx發(fā)生反應(yīng)，將NOx還原為N2從而降低NOx排放濃度，此種工藝的的脫硝效率在30-50%之間。?

（2）SCR法（選擇性催化還原法）

  工藝流程：在鍋爐310-410℃位置引出煙氣進入SCR反應(yīng)器，在催化劑的作用下煙氣中NOx與還原劑NH3發(fā)生反應(yīng)生成N2，從而降低NOx排放濃度，經(jīng)過脫硝后的煙氣再引入鍋爐，此種工藝的脫硝效率在95%以上。 

二、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫脫銷用途

    石灰/石灰石-石膏法煙氣的基本原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣中的SO2，反應(yīng)生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸氧化為硫酸鈣。副產(chǎn)品石膏可拋棄也可回收利用。

三、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫脫銷反應(yīng)原理

主要反應(yīng)如下：

石灰法：SO2+CaO+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O

石灰石法：SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

四、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫脫銷優(yōu)點

     工藝成熟，運行可靠性高，應(yīng)用廣泛。二氧化硫脫除率可達95%以上，能適應(yīng)大容量機組，高濃度二氧化硫含量的煙氣脫硫，吸收劑價廉易得，而且可生產(chǎn)出具有綜合利用商業(yè)價值的副產(chǎn)品—石膏。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前應(yīng)用廣泛的一種脫硫技術(shù)，其原理是采用石灰石粉制成漿液作為脫硫吸收劑，與進入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣、以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)，后生成石膏。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴、再經(jīng)過加熱器加熱升溫后，由引風(fēng)機（脫硫增壓風(fēng)機）經(jīng)煙囪排入大氣。由于在吸收塔內(nèi)吸收劑經(jīng)再循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低（一般不超過1.05），脫硫效率超過95%，營口港信機電的脫硫脫硝設(shè)備適用于任何煤種的煙氣脫硫。