小型鍋爐除塵器根據(jù)粉塵特點選型：

小型燃煤鍋爐粉塵特點是煙氣粉塵濃度高，溫度不穩(wěn)定，燃燒不透徹，期間產(chǎn)生大量的二氧化硫。煙氣排出后首*入新型風(fēng)能降溫系統(tǒng)，該設(shè)備運行后能有效降低煙氣溫度，起到預(yù)收塵的效果。能大量組織火星進(jìn)入。對保護(hù)布袋除塵器起到至關(guān)重要的作用。煙氣隨后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過高密度的布袋過濾后，煙氣的粉塵處理干凈，再進(jìn)入高效脫硫塔。脫硫塔該工藝主要是利用物理與化學(xué)原理相結(jié)合形式，以達(dá)到脫硫目的。鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。

氣候變暖以及近年來霧霾的加重，自然與煙氣粉塵的排放有關(guān)，我國又是一個燃煤大國，大小型燃煤鍋爐不可避免地會污染大氣，而現(xiàn)在講究綠色循環(huán)發(fā)展就需要使用煙氣脫硫除塵技術(shù)，接下來一起來看看干式、濕式和干濕結(jié)合等三類除塵裝置。

　　一是濕式鍋爐煙氣脫硫除塵一體化裝置

　?、賁SX濕式雙旋脫硫除塵裝置：該裝置采用噴淋、水膜、水簾進(jìn)行小型燃煤鍋爐除塵脫硫。煙氣首先經(jīng)引風(fēng)機(jī)防腐裝置加熱，提升排煙溫度，并減少煙氣對引風(fēng)機(jī)的腐蝕;再令煙氣進(jìn)入除塵器頂部，經(jīng)進(jìn)口旋流板作用，從上到下旋流經(jīng)除塵器內(nèi)筒。內(nèi)筒頂部有除塵水噴淋頭，噴淋方向與煙氣方向相同。在噴淋過程中,煙氣中的SO2被堿液吸收，在離心作用下，塵與水一起被甩向內(nèi)壁形成水膜，產(chǎn)生水膜除塵效果。這種裝置主要用于小型的35t/h及更小型的鍋爐。

　　②湍流塔板煙氣脫硫除塵裝置：湍流塔板煙氣脫硫除塵器是在原水膜除塵器基礎(chǔ)上改造而成的，即將原水膜除塵器上部拆除，在此基礎(chǔ)上加裝一煙氣凈化塔。湍流塔板煙氣脫硫除塵裝置運行時，煙氣*文丘里再進(jìn)入水膜除塵器,在下部由水膜除塵脫硫，然后向上通過塔板孔，再穿過塔板上的填料(塑料小球)向上，經(jīng)除濕板脫水后由出口出去;將脫硫劑由噴淋裝置自上淋下，經(jīng)填料層后，通過塔板孔漏入除塵器底部排出。此裝置除塵脫硫效率比較高，除塵效率在98%以上，脫硫效率在75%上。其缺點是增加湍流塔板和除濕板后,煙氣流通阻力比普通水膜除塵器至少增加99%，進(jìn)而使引風(fēng)機(jī)壓頭不足,因此必須對其進(jìn)行配套改造，既增加了改造投資額，又增加了改造投運后的電耗。

　　二是干濕結(jié)合式鍋爐煙氣脫硫除塵一體化裝置

　?、賁HG型脫硫除塵裝置：SHG型脫硫除塵裝置的主體設(shè)備為一立式塔,塔內(nèi)兼用了干、濕結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，其下部為旋風(fēng)除塵段,中部為吸收段，裝有篩板,上部是脫水段。煙氣首*入下部的旋風(fēng)除塵段，除去較大顆粒后進(jìn)入吸收段,經(jīng)過布滿吸收液的篩板時,煙氣與吸收液充分接觸，發(fā)生傳質(zhì)吸收，脫除 SO2 并除去微細(xì)粉塵。該裝置的主要特，點是液氣比小(0.30.5L/m3)，塔內(nèi)持液量大，氣液接觸充分，除塵效率可達(dá)95%以上,脫硫效率可達(dá)70%，特別適用于6t/h以下小型燃煤鍋爐，但是整個裝置成本較高。

　?、诟墒藉仩t煙氣脫硫除塵一體化裝置。利用可循環(huán)再生的固定吸附材料,除去煙氣中的 SO2 和煙塵，水洗再生。該裝置一般由預(yù)除塵器和吸附塔組成。這種裝置具有很高的脫硫除塵效率,除塵效率大于95%，脫硫效率大于80%;煙氣溫度低，無二次污染，可回收副產(chǎn)品。但吸附塔入口煙氣含塵要求小于150mg/ m3， 否則易堵塞和引起吸附劑中毒。吸附劑需經(jīng)常進(jìn)行再生，比較麻煩,且一次投資大。